新益為TPM管理咨詢公司概述：精益管理源自于精益生產(lean production)，衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。那么，實施精益管理時，企業該如何去做呢？

精益管理

一、精益理管的核心思想

精益管理源于精益生產，是旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。在生產經營活動中對最終產品及顧客沒有意義的行為就是浪費。

浪費包括很多類型，如：庫存、不必要的工序、不必要的運輸、超過需求的生產、人員的不必要動作、各種等待等，所有這些日常活動中很少為人們所注意但卻大量存在，它們不僅不能為企業創造價值，反而占用了資源，增加了成本，它們是精益生產所致力消除的。

二、精益管理的目的

精益管理的目的是消除浪費，目前，浪費問題已經嚴重制約國內生產企業的發展，資源投人與產出比例不相匹配，成本居高不下，且產品質量不能保證。在礦山企業中，存在的主要浪費有：

1、等待的浪費。作業的過程有空檔，在等待下一一個作業。甚至對于已經安排的工作都難以按時保質保的完成。

2、人力資源的浪費。受企業辦社會以及礦山地理位置偏遠、后勤保障不足等因素影響，礦山企業往往存在教育、醫療等后勤單位與社會重疊，造成人力資源浪費，隨著我國基礎設施的完善，礦企業已經具備甩掉包袱的客觀條件。

3、流程混沌的浪費。很多企業工作流程混沌不清，嚴格理順，以致工作人員業務不夠順暢、清晰。

礦山企業實施精益管理的建議：

1、礦山企業有必要加強基層單位OA系統建設，提倡無紙化辦公。

2、重視崗位設置，盡其期。人力資源存在浪費的有必要對業務崗位進行重新梳理和優化，做到人盡其用。

3、有必要對礦山企業各部門的成本進行核算，促使降低成本。礦生產，相對粗曠，很多技術細節、工藝流程都有去完善、去改善的余地。

三、精益管理的基本原則

1、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態。

2、價值觀：精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

3、拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶。

4、流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。

5、盡善盡美：盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

四、支持精益管理生產基礎的管理工具

1、均衡生產。包括龜兔賽跑、均衡化的意義、產生不均衡的原因、均衡化的內容、均衡化生產的基礎、均衡化策略、如何實現混合生產排程、最終裝配過程均衡性的重要作用、均衡化的要領、優勢與難點。

2、標準作業。標準作業是以人的動作為中心、以人的操作順序有效的進行生產的作業方法，它由節拍時間、操作順序、標準手持三要素組成。

五、準時化生產極其支持技術

準時化生產是精益生產體系的另一大支柱，通過準時化生產，幫助企業實現只在必要的時間生產必要數量的必要零件。

準時化生產具體包括以下工作：

1、工序流水化。

2、減小批量，均衡生產。

3、根據需要的數量決定節拍，按節拍連續流動生產。

4、后工序拉動，后道工序在需要的時候，向前道工序領取的拉動式生產。

五、精益管理的實施我們應做到

1、打造精益人才隊伍。把企業視為連續的統一的整體，樹立下道工序即顧客思想。制定以精益理念指引人才培養工作，通過外聘老師授課、內訓師講課、精益學習小組互助學習等方式，為企業可持續發展提供充足的人力資源保障。

2、完善精益目標體系。制定目標策劃表，確定精益管理工作的實施要點，合理設定關鍵精益指標目標值，制定分季度兌現計劃，做到目標明確、措施有效，力爭物流配送費用、車輛維修費用、辦公費用等精益關鍵指標實現新的突破。

3、拓寬精益管理載體。及時生產，保證產品與市場的順利銜接。為了讓精益管理落實到實踐中，逐步解決流程不順暢、創新乏力等問題，及時生產，保證產品與市場的順利銜接。嚴抓質量，糾正質量缺陷。

在全球經濟一體化的形勢下，對于任何企業來說，消除浪費都是一個永無止境的過程。企業追求精益管理的過程本質上是一個持續改進的過程。精益是一種全新的管理方法和企業文化，從傳統企業向精益企業的轉變需要持之以恒和持續的長期改進。