新益為6S咨詢公司概述：在精益生產過程中，往往會用到各種各樣的改善方法。今天新益為精益生產咨詢公司為大家講解一種“兩天期”的改善活動。1977年，日產汽車精益生產和其供應商，引進了一個名為“兩天期”的改善活動。其方式是選定某一生產線為改善對象，并要求在兩天內完成。兩天的現場改善，是以目標設定明確化開始。

精益生產改善

精益生產兩天期的改善活動就以目標設定作為活動的開端。有時因情況不同的因素，改善活動也會進行三天而非兩天。為了不干擾正常的生產活動，通常會利用生產線下班后——晚上的時間，來從事生產線布置的改善工作。兩天期改善活動其參與人員，通常包含了工廠內的主要人物，例如：廠長、生產線經理、督導人員、領班和作業員。

一個典型的兩天期改善活動，是依下列方式進行。在各小組組員到達現場之后，他們就先舉行會議研討現場該采取那種改善的模式。同時，也會在朝會時，向作業員解說即將改善的事情。隨即，所有的組員即對生產作業的過程，作大約一小時的觀察并作記錄。之后，又會聚在一起討論所觀察到的資料，并形成改善的構想，以及改善對策的執行。他們并將搜集到的資料記載到設計好的表單上，并對線上的每一個過程提出改善計劃。

在討論過程中，精益生產組員會隨時回到現場，以確認一些事情。小組長則要從幾個改善計劃項目中，選取一些項目在隔天來執行。這個決定則需要在第一天下午4點之前完成。當做好決定，小組即再與生產線的作業員舉行會議，解釋明天的日程計劃。會議的另一個目的，是在鼓勵作業員，針對他們所遇過的困難提出發言。依據作業員所提供的資料，小組將隔日的執行計劃做最后的確認。而后，小組再與維修人員一起討論，解釋所需要的工具、夾具和修理器材。

當現場改善所需的設備有所改變，維修人員和（或有能力）制作夾具和工具的人員在兩天的改善活動中，必須待命以茲協助。研討會則于下午6時結束。依據指示，新的夾具和工具需準備齊全，帶到現場，并安裝于線上。這項工作大致會持續做到10點鐘，甚至到午夜。安裝好各項器具，改善小組和課長即啟動生產線試做，以確認是否有任何困難，例如：作業上或質量上相關問題。惟有等到整條線的作業都確認能操作順利，則改善專案的組員才能回家。

第二天則要比平常早半小時上班。精益生產改善小組向作業員解說生產線的改變和新的工作程序。例如，小組長會說：“到目前為止，本流程中有6個人在作業，但是我們已做了些改變。因此，同樣的工作現在起由5個人來做。所以，我可否請張三先生，先站到后方去。先看看其他5個人怎樣作業。”生產作業如往常一樣，于早上8點鐘開始。因為，尚需指導作業員作業，所以，改善小組的組員會待在線上直至上午10點鐘，讓作業員人有時間習慣新的流程。從10點到中午，作業員繼續自己的作業。而小組組員則在此期間內，將所遇到的問題做成一覽表。如果工具或夾具需要再做進一步的調整，則在中午之前送回修改。

任何必要的修正事項一經完成之后，精益生產作業員立即就在線上開始操作，小組由觀察并測量改善專案的成果。小組于下午4點鐘之前，將二天活動的總結準備完成，4點鐘則開始作結案發表會。有時，在一個改善活動期間內，同時會有幾個小組一起活動。在這種情況下，就形成每個小組在結案發表會時，相互比賽改善成果的情形。工廠和總公司的高級管理人員，有時也會參加發表會。會議在下午5點鐘結束，同時也完成了兩天期的現場改善活動。

通常在兩天期的改善活動中，常常發生組員在第一晚沒有時間睡覺，精益生產特別是生產線要做實質的改變時。由于組員能充分地運用各種不同的改善表單，而且事前又參加了許多討論會及充分準備，使得在兩天期的改善活動中，可以完成許多改善事項。然而在發表會之后，仍有許多事情要跟催執行，例如：成果確認、工作標準的修訂；有時，還有工程規范和標準的修訂。

根據實踐發現，下列6項將有助于在精益生產兩天期的改善活動中，更容易達成改善目標：

1、設立一條能依據產距時間生產的生產線。

2、設立一條能隨產距時間變化且有彈性能力的生產線。

3、徹底地消除作業中的無理、Muda和無穩。

4、排除阻礙生產順暢和諧的因素。

5、開發能以標準作業工作的程序方法。

6、生產線盡量少人化。

在某公司實施精益生產“兩天期”的改善活動后，生產量提升了20%。可見，這種方法能夠有效的提高精益生產改善實施效果，增強企業生產效率。所以，企業在推進精益生產的過程中，可以根據自身的情況導入“兩天期”的改善活動，為企業長期發展提供堅實的后盾。