新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方式。第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)開始起步，但此時(shí)統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動(dòng)成本降低，并由此帶來價(jià)格上的競爭力。那精益生產(chǎn)管理怎么助推企業(yè)生產(chǎn)效率呢？

精益生產(chǎn)咨詢

一、精益生產(chǎn)管理的優(yōu)勢(shì)

1、推翻成本主義

傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)觀念中認(rèn)為產(chǎn)品的成本和利潤是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)格的主要因素，精益生產(chǎn)管理的出現(xiàn)推翻了傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)成本主義，在成本理念上表現(xiàn)得更加積極。精益生產(chǎn)管理下認(rèn)為企業(yè)的發(fā)展核心要聚焦在企業(yè)利潤上，而企業(yè)的利潤則是由產(chǎn)品價(jià)格減企業(yè)生產(chǎn)成本得到的。

2、否定浪費(fèi)主義

企業(yè)精益生產(chǎn)管理認(rèn)為減少企業(yè)在生產(chǎn)過程中資源浪費(fèi)現(xiàn)象是降低企業(yè)生產(chǎn)成本的有效途徑。浪費(fèi)主義主要包括一切在生產(chǎn)過程中違背能夠讓產(chǎn)品得到增值的活動(dòng)，否定浪費(fèi)主義就是從否定庫存、否定缺陷、否定低效等方面對(duì)資源浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行否定。另一方面，從員工精益管理的角度出發(fā)，反對(duì)低效就是要將員工的工作積極性切實(shí)激發(fā)，將生產(chǎn)人力成本調(diào)至最佳狀態(tài)。

二、通過精益生產(chǎn)管理提高企業(yè)生產(chǎn)效率的建議

精益生產(chǎn)管理對(duì)于提升企業(yè)生效效率有著至關(guān)重要的作用，下面就以柳州卷煙廠為例，提出以精益生產(chǎn)管理助推企業(yè)生產(chǎn)效率的策略。

1、遵循原則

首先是質(zhì)量為先。

堅(jiān)持把質(zhì)量作為煙廠的生命線，建立和完備與先進(jìn)工藝質(zhì)量管控要求相適應(yīng)的體系和信息系統(tǒng)，加大工藝質(zhì)量指標(biāo)提升的資源投入，加快關(guān)鍵問題的研究和解決，形成基礎(chǔ)牢固、反應(yīng)及時(shí)、分析精確、改善到位的全員質(zhì)量管理新格局。

其次是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。

堅(jiān)持把創(chuàng)新擺在突出位置，倡導(dǎo)和激勵(lì)創(chuàng)新研究和創(chuàng)新實(shí)踐，建立和完善有利于創(chuàng)新發(fā)展的環(huán)境機(jī)制，突破影響核心競爭力的重點(diǎn)難點(diǎn)問題，促進(jìn)技術(shù)和管理的升級(jí)進(jìn)步。

再次是技術(shù)保障。

堅(jiān)持把技術(shù)進(jìn)步視為工作的重要保障，加大技術(shù)裝備的升級(jí)、改造和配置力度，加快裝備、管理的信息化進(jìn)程，逐步形成技術(shù)裝備是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的最重要保證、信息化平臺(tái)是管理活動(dòng)得以穩(wěn)定落地的最重要依托的良好態(tài)勢(shì)。

最后是人機(jī)協(xié)調(diào)。

積極探索把人機(jī)系統(tǒng)水平作為特殊衡量標(biāo)尺，以精益為引領(lǐng)、以人機(jī)協(xié)調(diào)為研究對(duì)象，以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、管理整合等為切入，在設(shè)計(jì)、使用、改造等層面，全面推進(jìn)人機(jī)水平提升，使之成為“精益數(shù)字化”的有力輔助。

（2）企業(yè)精益生產(chǎn)管理的策略分析

一是強(qiáng)化管理工具運(yùn)用,聚焦精益流程優(yōu)化。

我廠采取精益管理推進(jìn)骨干OPL授課，技術(shù)精英上講臺(tái)等形式，以精英帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)，逐步引導(dǎo)精益理念全員化；開展模擬價(jià)值流分析演練，通過價(jià)值流分析工具對(duì)管理和業(yè)務(wù)流程進(jìn)行梳理和優(yōu)化，全面鋪開價(jià)值流分析和流程優(yōu)化工作。

二是扎實(shí)推進(jìn)管理整合，有效聚合管理資源。

我廠按照卓越績效框架整合管理體系，以實(shí)現(xiàn)崗位職能、管理要求、績效目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、檢查評(píng)估的統(tǒng)一；以目標(biāo)管理和持續(xù)改進(jìn)為引領(lǐng)，整合獎(jiǎng)勵(lì)平臺(tái)，將專項(xiàng)工作要求引導(dǎo)至部門績效管理，形成合力，提升工作效率。

三是以消除“七種浪費(fèi)”為目標(biāo)，以精益改善為抓手,推進(jìn)精益落地。

我廠圍繞行業(yè)“精益十佳”創(chuàng)建活動(dòng)，以消除“七種浪費(fèi)”為目標(biāo)，以精益改善為抓手，并建立起有效的持續(xù)改善長效機(jī)制，使消除浪費(fèi)和精益改善變?yōu)殚L期化、規(guī)范化和制度化的工作。

另一方面，通過數(shù)采系統(tǒng)設(shè)備管理模塊的升級(jí)優(yōu)化，運(yùn)作系統(tǒng)實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑、維修等設(shè)備維保執(zhí)行與管控，實(shí)現(xiàn)“維保過程規(guī)范化、維保管控智能化、維保分析系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)比對(duì)開放化”等，向“一流信息化支撐”邁出一大步的同時(shí)，以信息化管理推動(dòng)煙廠精益生產(chǎn)管理的成效。

精益生產(chǎn)管理怎么助推生產(chǎn)效率？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。