新益為精益管理咨詢公司概述：精益管理源自于精益生產（lean production），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。那么企業如何實施精益管理呢？

精益管理咨詢

一、精益管理的目的

精益管理的目的是消除浪費，目前，浪費問題已經嚴重制約國內生產企業的發展，資源投人與產出比例不相匹配，成本居高不下，且產品質量不能保證。

在礦山企業中，存在的主要浪費有：

1、等待的浪費。

作業的過程有空檔，在等待下一個作業。甚至對于已經安排的工作都難以按時保質保量的完成。

2、流程混沌的浪費。

很多企業工作流程混沌不清，未嚴格理順，以致工作人員業務不夠順暢、清晰。

3、人力資源的浪費。

受企業辦社會以及礦山地理位置偏遠、后勤保障不足等因素影響，礦山企業往往存在教育、醫療等后勤單位與社會重疊，造成人力資源浪費，隨著我國基礎設施的完善，礦山企業已經具備甩掉包袱的客觀條件。

礦山企業實施精益管理的建議：

1、礦山企業有必要加強基層單位OA系統建設，提倡無紙化辦公。

2、有必要對礦山企業各部門的成本進行核算，促使降低成本。礦山生產，相對粗曠，很多技術細節、工藝流程都有去完善、去改善的余地。

3、重視崗位設置，盡其用。人力資源存在浪費的有必要對業務崗位進行重新梳理和優化，做到人盡其用。

三、精益管理的基本原則

1、價值觀：精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態。

3、拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶。

4、流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。

5、盡善盡美：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

四、支持精益管理生產基礎的管理工具

1、均衡生產。

包括龜兔賽跑、均衡化的意義、產生不均衡的原因、均衡化的內容、均衡化生產的基礎、均衡化策略、如何實現混合生產排程、最終裝配過程均衡性的重要作用、均衡化的要領、優勢與難點。

2、標準作業。

標準作業是以人的動作為中心、以人的操作順序有效的進行生產的作業方法，它由節拍時間、操作順序、標準手持三要素組成。

五、準時化生產極其支持技術

準時化生產是精益生產體系的另一大支柱，通過準時化生產，幫助企業實現只在必要的時間生產必要數量的必要零件。

準時化生產具體包括以下工作：

1、減小批量，均衡生產。

2、工序流水化。

3、根據需要的數量決定節拍，按節拍連續流動生產。

4、后工序拉動，后道工序在需要的時候，向前道工序領取的拉動式生產。

六、精益管理的實施我們應做到

1、改善精益目標系統。

開發目標規劃表，確定精益管理工作的實施點，并設定關鍵瘦索引目標值，并制定一個部門的贖回計劃，使目標清晰，有效，爭取物流配送成本，車輛維護成本，辦公支線費用，等等。指標實現了新的突破。

2、創建一個精益的人才團隊。

它將企業作為一個持續統一的整體，并將下一個步驟設置給客戶的想法。通過外部教師，內部培訓，講座，精益學習組相互幫助學習等制定對精益思想的人才培訓，為公司的可持續發展提供可持續的人力資源保障。

3、拓寬精益管理載體。

及時生產，保證產品的順利連接和市場。為了使精益管理練習，逐步解決不完整的過程，創新和及時生產等問題，并確保產品和市場的順利連接。嚴格掌握質量和正確的質量缺陷。

企業如何實施精益管理？以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。