新益為精益生產培訓公司概述：精益生產主要是為了消除一切無效率的勞動和不必要的浪費，這種生產模式適用于產品生命周期的各個階段。它把目標確定的很完善，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢，實現最低成本的具體目標管理。

精益生產培訓

一、工業工程（IE）與精益生產的解釋

IE是完成精益生產方法的工程基礎，也是精益生產的重要組成部分。精益生產是目前行業內最好的生產組織體系和方法。

工業工程IE（Industrial Engineering）是一門設計和改進由人員、材料、設備、能源和信息組成的集成系統的學科。它促進了生產體系的徹底轉變，實現了經濟增長方式由粗放型向集約型過渡的主要工程技術。這也是一門實用性很強的科目。比如持續改進和創新；如何從精益制造的角度減少浪費；全面質量保證和六西格碼是質量工程的實踐。工業工程理論在實踐中采用了多種方法來保證工業工程理論實施的效果和效果。

二、實施精益生產的主要流程

1、產能調整

生產能力是企業生產系統在一定時期內將投入的資源轉化為產品或服務的能力。電子公司生產的電容器主要有兩種接線方式：單星和雙星。盡管這兩種電容器的主要布線器件有許多相似的工藝，但由于市場需求量大，它們以按各自工藝排列的生產模式實施。其中，一個生產場地占地約1600平方米。經營者人數38人，單星月最大產能500萬顆，雙星月產能最大400萬顆。但從近三年的銷售數據來看，單星和雙星的月均銷量大約在200萬和110萬左右。公司領導研究市場走勢后，決定將單星、雙星月產量分別定為220萬只和120萬只，作為變更后的生產線產能。

2、準備階段

企業能否滿足市場需求并融入市場環境，首先要解決的問題是掌握IE和精益生產的理論知識，通過不斷的實踐和探索達到預期的目標。邀請專家到廠為課題研究人員講授工業工程和精益生產相關知識，更全面地介紹相關知識。

3、制定改進計劃

面向未來，為更好地適應瞬息萬變的市場環境，督促量化生產線和運輸產品手冊，降低設備成本。生產后突然增加或減少可以有效控制一個重要步驟。根據對生產過程的分析，具體制定了以下改進：單星接線，人工操作代替自動化操作。雙星接法，這個工藝要求比較高。在此過程的運行分析和動作分析的基礎上，對原設備再次進行改造，分離出組裝機的這部分功能。并根據實際需要制作相應的控制臺、機架等結構。單星、雙星接線工藝，可代替原有的人工搬運設備。

4、重新布局

根據上述改進方案，根據各工序的操作人員重新計算生產線和產能調整能力。企業產能核算依據：生產線工作制，月平均生產日期為28天，每天生產時間為效率利用率為70%。由此，可以計算出每條生產線的必要節拍。

5、操作標準化

所謂作業標準化，就是在對作業系統進行調查分析的基礎上，將作業程序的每一個步驟和現行作業方法的每一個動作分解開來，運用科學技術、規章制度，并以實際操作為基礎。經驗，以安全、質量、效率為目標，改進操作流程，形成優化的操作流程，逐步達到安全、準確、高效、省力的操作效果。

三、實施精益生產的結果

工作面積從1600㎡變為570㎡，減少了約64%。由于原設備完成的工序改為操作工使用夾具操作的工序，操作工人數由原來的38人變為現在的57人，但原設備的日常運行成本大大超過成本的額外人員。實際成本降低了。改善了大量庫存的原有狀態，充分利用了現有庫存倉庫，產品的產量大大提高，減少次品率造成的浪費。

精益生產在產品衰退期如何運用？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。