新益為精益生產咨詢公司概述：在進行沖壓車間的規劃及建設過程中，如果始終把精益生產作為考慮問題的一項前提條件，那么在項目建成后，生產組織者在推行精益生產時，就會得心應手。如若不然，一些精益生產的措施就會難以推行，甚至無法實施。

精益生產咨詢

一、工廠總體規劃涉及的沖壓車間精益生產

在工廠總體規劃的設計階段，應從精益生產的角度考慮沖壓倉庫、沖壓車間、車身車間和廢料處理場地相互定位。

1、沖壓件倉庫

從精益生產的角度來看，在生產過程中，要避免或減少不能產生價值的搬運工作。沖壓件經過沖壓生產線生產后，運輸距離越短越好。在總圖設計中，沖壓件倉庫必須布置在與沖壓線和車身車間相連的位置。這樣，除了可以避免搬運中的浪費，還可以避免因沖壓件交貨不及時而對車身生產造成影響。

2、垃圾處理場位置

沖壓車間在生產過程中會產生大量的工藝廢料，這些廢料會被賣給鋼廠再利用。為了便于儲存和運輸，采用液壓打包機將廢物壓縮成固體廢物塊，然后運送到鋼廠。為避免不必要的搬運浪費，在總圖設計中，應盡量將垃圾處理場布置在沖壓車間排廢口的旁邊。一些工廠為了保持廠區清潔，在廠外遠離廢物出口的地方設立了垃圾處理場。項目投產后，生產中產生的大量廢物需要從車間排污口重新運往廢物處理場，造成巨大的處理浪費。

二、流程布局涉及的精益生產問題

1、關于模具存放地點

沖壓車間的產品特點決定了在生產過程中必須經常更換模具。從精益生產的角度來看，換模是一項不產生價值的操作，與產品質量無關，必須盡可能縮短更換時間。分析整個換模過程可以看出，大部分時間都被搬運模具占據，所以必須盡可能縮短搬運距離，以減少搬運時間。

2、關于模具維修區

由于批量生產，汽車廠使用的模具經常需要維護和修理。在規劃車間工藝平面時，必須為模具維修規劃一個專門的區域。在規劃時，從精益制造的角度來看，涉及兩個需要特別注意的問題。

1）配備修模的車輛應設置專用跑道。在沖壓車間的規劃建設過程中，很多項目規劃人員為了縮短工期，節省投資，讓生產中使用的吊車與維修吊車共用一條軌道。投產后，往往會因為兩次駕駛操作的干擾而造成等待的浪費。

2）修模區應設置通風除塵設施。在修模工作中，經常進行堆焊、磨削等操作，會產生大量粉塵和煙霧，污染工作環境，給工件表面帶來凹坑、包袋等質量缺陷，造成不必要的浪費。為了避免和減少不必要的浪費，需要在規劃過程中增加通風除塵設施。

3、關于成品件返工現場

在沖壓車間，對表面有輕微缺陷的個別零件，往往采用磨削的方式進行修復。為避免磨削產生的粉塵擴散造成環境污染，影響零件質量，在規劃車間時，應在沖壓件倉庫內規劃封閉區域，并設置通風除塵設施在這個領域。為使該區域的物流暢通，該區域還應設置專用的車輛進出物流門。

4、關于沖壓生產線末端周轉現場

在沖壓生產過程中，如果成品件周轉不及時，在很短的時間內，裝滿成品件的轉運設備就會堆積在沖壓線的末端。周轉現場，成品零件無處存放，導致生產停機。在汽車廠，即使是短暫的停工也會造成很大的損失。

5、關于車間結構設計應注意的問題

作為沖壓車間，高度是由構成沖壓生產線的最高設備的高度決定的。大型壓力機的高度一般在10米以上，廠房高度應達到10米以上，包括上層空間的運行高度。一些汽車廠為了追求美觀，將其他不需要這種高度的區域，如沖壓件倉庫、修模下料等統一到同一高度。

三、設備配置與精益生產

汽車廠使用的自動沖壓線在配備了片材清洗機和片材上油機后具有自動清洗和自動上油的功能，所以很多廠家在規劃中，生產線都配備了清洗上油設備，從而實現提高產品質量的目的。增加設備配置可以達到提高產品質量的目的，但也存在以下弊端。

使用清洗機時，需要經常補充和更換清洗液。同時，洗衣機上用來擠壓片材表面的擠壓輥是易損件，磨損到一定程度后需要更換。無論是清洗液還是壓輥，價格都非常昂貴，導致生產成本增加。

使用注油器時，所消耗的拉絲油也非常昂貴，也會導致生產成本的增加。由于高壓噴嘴噴出的拉伸油為霧狀，雖然注油器自帶油霧收集裝置，但在運行過程中仍有少量油霧溢出清洗機外殼，對環境造成污染并在周邊地區造成設備。表面布滿油漬，清理起來費時費力，造成大量浪費。

由于清洗上油設備不僅需要增加投資，而且存在上述弊端，一些重視成本、環保意識強的車企在規劃沖壓線時已不再配備上述設備。而是通過嚴格控制來料質量、加強模具調整、更換毛坯材料等方式解決生產過程中出現的質量問題。

沖壓車間如何規劃應用精益生產？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。