精益生產如何運用在電企生產計劃？新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是對豐田生產方式的贊譽，也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式。精益生產有兩大特征：準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出”那電力企業生產計劃管理中該如何去運用精益生產呢？

精益生產咨詢

一、精益生產概念介紹

1.精益生產理念。

精益生產又稱精益生產，精，即少而精，不投資過剩的生產要素，只在合適的時間生產市場急需的必要數量的產品；益，即一切經營活動必須是有益的、有效的，具有經濟效益，是源自豐田生產方式的現代生產管理方式。它是當前行業中最好的生產組織體系和方法，必將成為21世紀全球標準的生產體系。

2.精益生產理念的核心點。

“零浪費”是精益生產管理的核心理念和終極目標，體現在PICQMDS的七個方面：

“零”轉產工時浪費（Products·多品種混流生產）；

“零”庫存（Inventory·消減庫存）；

“零”浪費（Cost·全面成本控制）；

“零”不良（Quality·高品質）；

“零”故障（Maintenance·提高運轉率）；

“零”停滯（Delivery·快速反應、短交期）；

“零”災害（Safety·安全第一）。

二、精益生產理念在電力企業生產計劃管理中的應用

1、管理者生產理念與電力系統生產實踐有效結合，有效減少應急搶修時間

按照“零浪費”的“精益生產理念”，根據電力運行系統現狀，電力公司通過系統設計和整體優化措施，形成涵蓋正常天氣、迎風夏季和特殊天氣的搶修方案。同時輔以目視化管理工具、搶修數據庫和績效跟蹤考核等管理手段，建立了高效靈活的搶修體系，有效減少了搶修領域的時間浪費。

①通過合理的分區和點位分布，縮短搶修隊伍到達現場的時間，提高響應速度；晚上和休息日，安排應急搶修隊輪流值班，解決休息日搶修時間過長的問題。

②將常用的應急搶修物資分發到各供電業務站或變電站，減少來回收拾物資的時間浪費。

③整合現有資源，大修在搶修班和操作班的基礎上，設立多個綜合搶修班，保障搶修現場人員配備。

④通過培訓和實踐，提高員工各方面的技能，實現經營加執照、經營加搶修等多功能工作模式，提高人力資源利用效率。

實踐證明，隨著精益生產理念的應用和各項措施的落實，線路維修時間較往年大幅縮短，高壓低壓維修的平均處理時間也縮短了超過40%。

2、持續改善的精益合規模塊，全員參與精益生產

持續改善是精益生產的重點和目標之一，實現持續改進的主導力量是一線員工。為使精益生產行動堅持下去，某電力公司建立了包括架構、運營、支持、促進在內的精益合規體系。通過制度建設和績效管理，形成持續改進的動力和平臺，調動全員參與精益生產。

隨著精益生產的全面推進，電力公司自上而下、從個人到團體，形成了濃厚的精益生產氛圍，公司業績也呈現出紅火的局面。

3、每道工序都有相應的作業指導書

供電公司專業班組眾多，人員流動非常快。近幾年來，新進了很多人，教師帶領實踐教學，不能滿足當前企業快速發展的要求。經過大量的實踐經驗，在一些相對固定、程式化的工作中，提煉了很多有用的經驗，并撰寫各類工作指導書。

4、6S管理是5S管理的升級

在傳統5S管理即“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養”的基礎上，增加了“安全”，形成了今天的現場6S管理。企業通過6S管理的應用取得了良好的效果。

供電公司通過6S管理，規范了現場工作流程和員工行為，形成了事前分析、事中管控、事后評價的常態機制，實現了現場的簡單高效，縮短了工作時間。

6S管理不是一種清潔或精神文明建設的產物，是質量管理和管理水平提高的需要。電力公司班組應對的現場工作環境非常復雜。如果現場雜亂無章，工具設備亂七八糟，設備物資丟失，勢必導致工作不力，潛伏著巨大的安全隱患。因此，電力企業應高度重視并引入6S現場管理的理念。

首先要分階段、分步驟、有選擇的在班組實施，使6S管理逐步常態化，然后逐步推進，積極鞏固成果，推動6S管理制度化、規范化。其次，在6S應用過程中，要注意對6S應用效果的評價。

只有通過不斷的自查自糾，構建PDCA循環，才能積累成果，真正實現標準模型的良性運行，提升班組的現場管理。

精益生產如何運用在電企生產計劃？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。