精益管理在礦山企業的作用是什么？新益為精益生產管理咨詢公司概述：精益管理源自于精益生產（lean production），衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。

精益生產管理咨詢

一、精益管理的核心思想

精益管理源于精益生產，其目的是在需要時按所需數量生產所需的產品。因此，一些管理專家也將精益生產法稱為JIT生產法、準時制生產法、適時生產法或看板生產法。在生產經營活動中，對最終產品和客戶沒有意義的行為就是浪費。

浪費包括多種類型，如：庫存、不必要的工序、不必要的運輸、生產超量、不必要的人員流動、各種等待等等，這些都是日?；顒又泻苌俦蛔⒁獾降模菂s大量存在。不僅不能為企業創造價值，反而會占用資源，增加成本，它們被精益生產所淘汰。

二、精益管理的目的

精益管理的目的是消除浪費。目前，廢棄物問題嚴重制約了國內生產企業的發展。資源投入產出比不匹配，成本居高不下，產品質量無法保證。礦山企業產生的主要廢物有：

1、等待的浪費。作業的過程中有一個間隙，等待下一個作業。即使是已經安排好的工作，也很難保證按時完成質保。

2、人力資源的浪費。受企業辦社會、礦山地處偏遠、后勤保障不足等因素影響，礦山企業往往有教育、醫療等后勤單位與社會重疊，造成人力資源浪費。隨著我國基礎設施的完善，礦山企業已經能夠擺脫客觀條件的包袱。

3、流程混亂浪費。很多企業的工作流程混亂不清，嚴格合理化，使員工的業務不順暢、不清晰。

礦山企業實施精益管理的建議：

1、礦山企業要加強基層OA系統建設，倡導無紙化辦公。

2、注意崗位設置，做到最好。如果出現人力資源的浪費，就要對業務崗位進行重組優化，物盡其用。

3、需要計算礦山企業各部門的成本，降低成本。礦山生產比較粗糙，很多技術細節和工藝流程都有改進和改進的空間。

三、精益管理的基本原則

1、價值流：指從原材料到成品的所有賦予價值的活動。識別價值流是精益制造的出發點，從最終用戶的角度尋求整個過程的整體最佳狀態。

2、價值觀：精益思想認為，一個產品的價值需要由最終用戶決定，只有滿足特定用戶需求，價值才有意義。

3、拉動：拉動生產是指根據用戶需求拉動生產，而不是將產品強行推給用戶。

4、流動：精益生產強調所有創造價值的活動都需要流動，強調運動。

5、完美：完美的價值創造流程為用戶提供完美的價值。

四、支持精益生產管理的管理工具

1、均衡生產。包括龜兔賽跑、均等化的含義、不平衡的原因、均等化的內容、均等化生產的基礎、均等化策略、如何實現混合生產調度、均等化在最終的重要作用裝配過程中，均衡化要領的重要性、優勢和難點。

2、標準作業。標準作業是根據人的動作和人的操作順序有效地進行生產的一種操作方法。它由三個要素組成：節拍時間、操作順序和標準手持。

五、準時生產和極其支持的技術

準時制生產是精益生產體系的另一個支柱。通過準時生產，幫助企業在必要的時間只生產必要數量的必要零件。

即時生產包括以下任務：

1、工序流水化。

2、減少批量，平衡生產。

3、按所需數量確定節奏，按節奏連續流水生產。

4、后工序拉動，后工序在需要時從前工序接收拉動生產。

五、實行精益管理

1、打造精干的人才隊伍。企業被視為一個連續統一的整體，接下來的過程是客戶思想。制定以精益理念為導向的人才培養工作，通過外聘教師、內訓師、精益學習團等方式，為企業的可持續發展提供充足的人力資源保障。

2、完善精益目標體系。制定目標規劃表，確定精益管理實施點，合理設定關鍵精益指標目標值，制定季度實施計劃，目標明確，措施有效，爭取物流配送成本、車輛維修成本、辦公成本等精益關鍵指標實現新突破。

3、拓寬精益管理載體。及時生產，保證產品與市場的順暢對接，為將精益管理落到實處，逐步解決流程不暢、創新力弱等問題，及時生產，確保產品與市場的順暢對接，嚴把質量關，糾正質量缺陷。

在全球經濟一體化的背景下，消除浪費對任何企業來說都是一個永無止境的過程。企業追求精益管理的過程，本質上是一個持續改進的過程。精益是一種全新的管理方式和企業文化，傳統企業向精益企業的轉變需要持之以恒、持續長期的改進。

精益管理在礦山企業的作用是什么？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。