精益生產有何短期痛苦長期利益？新益為精益生產培訓公司概述：精益生產（LeanProduction，LP）是一種及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍的生產管理方式，也是全員參與持續改善的一種管理狀態。

精益生產培訓

企業的生產方式發生了從單件生產到大批量生產再到精益生產的轉變。精益生產方式是日本豐田汽車公司創立的一種全新的生產方式，旨在追求生產經營活動的完美，在生產過程中剔除一切不產生附加值的勞動力和資源。正是這種生產方式使豐田成為汽車行業的世界領導者和真正的利潤創造者。

但對于今天的制造企業來說，他們已經積累了20多年的生產方式。如果我們想成功地引入精益生產方法，我們必須承認，向精益狀態的過渡可能需要一些短期的痛苦，但是這些短期的痛苦也可以用來測試員工對他們所做的事情的忠誠度。

短期痛苦可能包括：

1、為了縮短調試周期，需要員工安裝額外的機床和固定設施

2、加班對單位線進行改制后，要求員工進行相關工作技能培訓

3、使用較小的送貨卡車進行小批量生產

4、邀請精益專家參與活動，加快項目進度

5、公司經理、車間主任、班組長需要花費一定的時間深入了解精益相關知識

6、重新調整生產設施

但是想象一下：如果我們忍受這些短期的痛苦，我們就可以獲得以下長期的好處。

長期利益包括：

1、可以減少庫存（庫存是企業最大的浪費）

2、質量缺陷可以最小化

3、企業增值率可提高

4、生產的切換時間可以從幾小時甚至幾天縮短到幾分鐘到幾小時

5、整體設備的利用率可以提高

6、在原有廠房的基礎上，為企業節省更多空間，可以在生產上投入更多

7、可以顯得發揮員工的潛在創造力

還有其他實際好處：

1、讓工作更安全、更輕松

2、提高員工意識

3、提高團隊協作能力

4、縮短信息反饋時間

5、提速采取一些措施來糾正錯誤

6、加快學習進程

7、提高項目的可靠性

從上面的比較中可以清楚地看出，實施精益所帶來的利益與短期的痛苦相比使很值得的。

失敗是成功之母，并不是每一個精益工具第一次就能很好地工作，將失敗視為“創新實驗”，每項創新都需要在測試工程中進行測試和控制，以使創新超越前進的道路。精益成功是一個反復的過程，前進兩步，后退一步，再前進兩步。豐田生產模式的關鍵要素之一是：不斷創新、不斷試驗和采用解決方案以取得成功。

精益生產有何短期痛苦長期利益？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業的精益生產培訓工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。