為什么精益管理是未來精益的方向？新益為精益咨詢公司概述：精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。

精益咨詢

精益生產這個話題在中國制造業越來越為人所熟知，許多公司已經實施了很多年，或者目前正在實施，即使是沒有實施的公司，也大多參加過各種培訓課程，一些基本概念是知道的，在講這些基礎已經不敢興趣了。

但最近，聽到客戶有一些新問題，在此進行了總結，以下是最常見的。

1、現場改善實施了一段時間，初期（一兩年）就可以看到效果，后來不知道怎么做。

2、間接部門似乎從來不知道如何參與精益。

3、高層管理人員對精益的關注隨著時間的推移而減弱，精益活動逐漸降溫。

4、始終對精益的可持續性持懷疑態度。

提出這些問題的公司包括大型國有集團公司、大型上市公司以及多年來實施精益的外資公司。

在我看來，精益是管理的一部分，是一件長期的事情，它不存在持續實施的問題，但其成功實施必須有系統的方法和方法。當企業還沒有實施精益時，可以以項目的形式實施，但兩三年后，必須制定精益管理體系，將精益與管理相結合，使企業持續改進，充分享受精益帶來的好處。

這里提到的精益管理系統是什么？

為了回答這個問題，讓我回到運營管理的三個核心任務。在運營管理方面，三個核心任務是：1、生產客戶需要的產品；2、盡量降低成本；3、健康的現金流。我們常說的TPS并不是基于這些目標，不過豐田自己在1980年代就開始講Total TPS和TMS，也是因為TPS還不足以解決如何有效管理整個公司的問題，還需要從更高的層次去結構化和思考看法。

接觸過比較多的TPS、GMS，MPS，包括我在一些咨詢項目中為客戶量身定制的生產系統，在核心目標上是一致的，原理、方法和工具都差不多。對于組織化生產，遵循JIT或流水線生產原則，質量為內置質量或零缺陷制造原則，還有其他標準化、持續改進等，核心內容類似。

但是對于整個管理體系來說，如果產品的設計和開發不考慮精益思想的原則，持續改進的效果就會受到限制，因為成本和質量問題通常取決于產品的設計和質量。我在2009年工作的照明行業的一位客戶遇到了這個問題，產線改造，產線平衡，生產效率提高了近80%。接下來我該怎么辦？沒有空間了嗎？我去現場看了一下，發現他的產品組裝過程相當費力，尤其是大型產品，最終帶來更多的利潤，滿員時，工人操作過程的逆轉和移動動作既繁瑣又費力。如果改進產品設計，采用卡扣、拉桿、定位銷等方式固定部件，而不是螺栓，則可以將生產效率提高100%。

另外，如果銷售部不考慮精益的原則，精益的效果也會大打折扣。我去年咨詢的另一位客戶是面對面監督，銷售部與生產部以兩個月為周期結算，即不管生產部如何運作，只集中每兩個月發貨一次。每個區域中心，只要保證在發貨時有現貨即可。因為這種銷售模式，生產部門自然是批量生產，每個產品都是一次性生產，然后再轉移到另一個產品上。什么樣的均衡話，拉動系統，自然不能應用，造成很多間接浪費，也是巨大的，提升空間也有限。

所以，精益的實施應該包括銷售、產品設計開發、售后服務等領域，自然離不開公司的戰略。

為什么精益管理是未來精益的方向？以上就是新益為精益咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。