精益管理如何消除浪費(fèi)呢？新益為精益咨詢公司概述：精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過(guò)“國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）”對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益咨詢

項(xiàng)目經(jīng)理可以通過(guò)觀察團(tuán)隊(duì)如何更有效地工作并識(shí)別無(wú)關(guān)緊要的項(xiàng)目元素來(lái)消除瓶頸并提高生產(chǎn)力。

去除“脂肪”

一些項(xiàng)目經(jīng)理將“精益管理”的概念解釋為6Sigma的一個(gè)分支，而其他專業(yè)人士則將其視為對(duì)傳統(tǒng)項(xiàng)目管理原則的適應(yīng)快節(jié)奏工作。

無(wú)論發(fā)展如何，精益管理都是一種吸引團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者的方法，他們?cè)陉P(guān)鍵的“周轉(zhuǎn)任務(wù)”中尋求快速結(jié)果，當(dāng)面臨預(yù)算削減或其他限制時(shí)，大多數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理決定選擇“精益”。管理人員發(fā)現(xiàn)如何通過(guò)消除整個(gè)項(xiàng)目或過(guò)程中的浪費(fèi)，以更少的資源提高團(tuán)隊(duì)的生產(chǎn)力。

從工作分解結(jié)構(gòu)開始

一些項(xiàng)目經(jīng)理發(fā)現(xiàn)自己被精益管理所吸引，認(rèn)為“消除浪費(fèi)”意味著：需要縮短或放棄傳統(tǒng)的項(xiàng)目周期，事實(shí)上，精益團(tuán)隊(duì)比傳統(tǒng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)更依賴項(xiàng)目周期和組織流程。

如果沒有強(qiáng)有力的計(jì)劃和理解其價(jià)值的團(tuán)隊(duì)，精益管理原則無(wú)法幫助經(jīng)理消除浪費(fèi)。一個(gè)強(qiáng)大的工作分解結(jié)構(gòu)，可識(shí)別哪些團(tuán)隊(duì)成員對(duì)各種可交付成果和里程碑負(fù)責(zé)。有了這些信息，精益經(jīng)理可以觀察團(tuán)隊(duì)成員之間的關(guān)系如何影響質(zhì)量和績(jī)效。

衡量每一件事情

精益管理的發(fā)展部分是因?yàn)榇蠖鄶?shù)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)碛谐錾臏y(cè)量工具。在當(dāng)今的工作場(chǎng)所，經(jīng)理可以查看任何類型的數(shù)據(jù)，從團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目時(shí)間到特定任務(wù)所需的時(shí)間。

由于添加測(cè)量元素有時(shí)對(duì)某些團(tuán)隊(duì)成員來(lái)說(shuō)似乎是浪費(fèi)或多余的，精益管理強(qiáng)調(diào)信任和尊重的文化，當(dāng)團(tuán)隊(duì)成員了解新的測(cè)量方法專注于實(shí)現(xiàn)更好的結(jié)果而不是指責(zé)過(guò)去的問題時(shí)，這種項(xiàng)目管理理念最有效。

強(qiáng)調(diào)對(duì)大多數(shù)的依賴截止日期

在精益管理的早期階段，經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理更傾向于審查團(tuán)隊(duì)成員之間交付工作元素的方式。精益管理與其他方法的不同之處在于它強(qiáng)調(diào)改進(jìn)“交接”的機(jī)會(huì)，同時(shí)假設(shè)團(tuán)隊(duì)成員可以負(fù)責(zé)提高他們的個(gè)人績(jī)效。

精益管理如何消除浪費(fèi)呢？以上就是新益為精益咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。