精益生產如何改進并提高質量呢？新益為精益咨詢公司概述：精益生產指特別的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出”。

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都說質量管理是生產的噩夢，那真的是噩夢嗎？今天我們就和大家聊聊如何用精益生產來提升品質！6點，你會盡快學會！

質量保證從源頭開始建立。

工序設計必須滿足易于制造、無不良品、無不良品流放的要求，以及設備、工裝、計量器具、材料等生產條件的維護和管理，防止產生不良品。在生產設計和工序設計中，要充分利用PFMEA和PM的信息，特別是自動防錯裝置，設計出所有有保障的工序。

制定、培訓、嚴格執(zhí)行規(guī)范工作。

制定標準化工作，實施技能培訓。在入職初期，員工應反復觀察和指導員工，直至掌握標準的操作方法。通過技能培訓和作業(yè)管理，讓操作人員按照標準作業(yè)書進行作業(yè)，杜絕不良品的產生。

第三，4M（機器、材料、人員、方法）變化管理。

制定設備/工裝、材料/零件、人員、方法（工作方法、操作方法）等4M要素變更的確認標準及變更??流程，并在變更時按照標準進行變更管理。

第四，目視管理。

將人、物、設備/工裝/工具、方法等4M要素以標識、標識板、管理圖、圖表的形式展示出來，讓大家看到，讓相關操作者形成共識。

第五，杜絕不良品的制造和流出。

在運行中、工序中或工序間進行質量檢測并設置自動防錯裝置等，對工序生產的產品進行檢驗和工序間的相互檢驗，確保沒有不良品出現(xiàn)生產，不允許流通不合格的產品。過程中的完成檢驗是員工工作的一部分，是增值的，不同于檢驗選擇

第六，建立機制，消除不良原因，持續(xù)改進。

建立問題快速反應機制，發(fā)現(xiàn)缺陷不僅僅是消除現(xiàn)象（選型、修復），更要立即找出真正的原因，并實施相應的對策，徹底消除缺陷的原因。同時，建立持續(xù)改進的文化，全員參與推進QC和改進活動，以避免不斷提高產品質量。

精益生產如何改進并提高質量呢？以上就是新益為精益咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。