中小企業精益生產該如何推行呢？新益為精益生產培訓公司概述：精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。

精益生產培訓

中小企業精益生產三部曲：品質為本、流程建立、均衡生產。

第一步：品質是基礎

自働化是指質量檢驗和控制水平。當出現異常時，會被檢測到，自動停止，并發出警報和指示燈。

第一：非常清楚缺陷是什么？缺陷發生的機理；

第二：研究如何檢測異常并自動關機。

汽車行業是DPPM，每百萬件缺陷數為100；中小企業質量合格率95%，100個缺陷5個進行針對性管理。品質穩定是精益實施的基礎。

客戶出現質量問題后：

1）總經理、項目、質量、生產等人員到達現場，掌握第一手信息，感受客戶壓力；

2）質量問題快速響應；

3）用8D報告和A3思維解決問題；

4）采取臨時措施，避免客戶先停線，否則損失太大；

5）追根溯源，CPK小于1.33，科學分析，制定根因對策；

6）中小企業，總經理帶領團隊周六加班改進工作，8D分析；起初大家都抱怨，但異常的分辨率會減少加班。

質量改進思路：

1）大野耐一：不先入為主地觀察現場生產情況，每期每題反復問5個為什么。

2）如果出現問題，必須先停止。繼續生產不僅浪費，還會誤導員工出現質量問題。

3）戴明：停止依靠質量檢驗達到質量標準；檢驗相當于準備不良品，成本高效率低；正確的做法是改進生產工藝。

4）三無質量原則是內置的質量過程，在過程中建立了穩定可靠的質量體系。GMS的五個模塊之一。

5）異常的安燈機制引起了管理層的注意，另一個是紅盒機制，將有缺陷的產品放在紅盒中暴露問題。比如將顧客退回的菜品放入紅色冰箱，下班后討論原因，制定措施。

6）豐田14條原則中，第五條：停止修復問題，第一時間確保質量的企業文化。

第2步：創建流程

僅有的生產客戶需要的東西。現狀價值流分析，識別瓶頸，影響持續流動的因素，持續改進系統。

1）壓鑄和CNC SMED的時間長；2）CNC循環時間為150S；3）磨120S，建立壓鑄CNC連續流水生產。

第三步：均衡生產

客戶需求變化快，每次數量不一樣，生產總會出現突發情況，物料數量不準確，計劃變更通知，機器無法正常生產等。

1）平衡看板是唯一的計劃系統，需要幾個月才能生效；

2）工廠模擬圓珠筆組裝案例，培訓全員；

3）均衡生產的前提是質量穩定，連續流水生產。

4）實施精益需要思考：公司為什么會虧損？有沒有合適的工具、理念或團隊來解決這個問題。

中小企業精益生產該如何推行呢？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業的精益生產培訓工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。