本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：庫存是供應鏈管理不可或缺的一環(huán)，更是精益供應鏈管理的核心環(huán)節(jié)之一。我們在做好預測、計劃及物料采購之后，就需要進入收貨環(huán)節(jié)，也即物料到庫的環(huán)節(jié)。如圖所示。

作業(yè)流程

所謂庫存，簡單來說，就是指企業(yè)原材料、半成品、成品、零件、工具及辦公用品等的儲存量。庫存存在于供應鏈運作的各個環(huán)節(jié)，如圖2所示。

供應鏈中的庫存

庫存控制是企業(yè)物料管理的核心，庫存過剩或庫存短缺對企業(yè)物料管理的順暢及物料成本，具有重大影響。

庫存控制的意義就是：以最佳方式控制原料、半成品、成品、零件、工具及辦公用品的庫存種類和庫存數(shù)量；一方面配合企業(yè)內(nèi)各項生產(chǎn)需要，另一方面使產(chǎn)品的物料成本保持最低。

然而，在實踐當中，庫存在發(fā)揮積極作用的同時，也成為很多企業(yè)的負擔。事實上，庫存是一把雙刃劍，我們應當更加正確地理解庫存的內(nèi)涵。

1、理解庫存產(chǎn)生的原因。

為順利提供企業(yè)生產(chǎn)所需的物料及滿足客戶對產(chǎn)品交期與數(shù)量的要求，任何企業(yè)均不得不積壓一些庫存，如成品庫存、半成品庫存、原材料庫存。

具體而言，庫存產(chǎn)生的原因主要包括8點。

（1）淡季備庫供應旺季；

（2）維持產(chǎn)量，穩(wěn)定員工就業(yè)；

（3）預備安全存量，用于預防不確定性因素和訂購Lead Time(前置時間）下物料無法到廠造成停產(chǎn)；

（4）為獲取大批量采購的價格折扣之利；

（5）為達到經(jīng)濟訂購量的需求；

（6）滿足客戶隨時取貨的欲望；

（7）設計或工程變更造成的呆滯庫存；

（8）因投機而增加庫存。

由庫存的產(chǎn)生原因可見，庫存并不始終具有積極意義，如設計或工程變更造成的呆滯庫存，就會造成企業(yè)的價值損失，而因投機而增加的庫存，同樣存在巨大的呆滯風險。

2、認清庫存不當?shù)膿p失。

庫存不當造成的損失，體現(xiàn)在兩個層面，即庫存過剩和庫存短缺。

（1）庫存過剩的損失

①庫存周轉慢而積壓大量資金；

②庫存存放時間過長，變舊折損或變質(zhì)，成為廢料、廢品；

③庫存流行過時或設計變更而成為呆料。

（2）庫存短缺的損失

①生產(chǎn)線或生產(chǎn)設備停工、待料的損失；

②缺貨、延遲交貨而造成銷貨損失、客戶不滿；

③缺貨、延遲交貨而造成客戶流失的損失

3、掌握降低庫存的方法。

庫存并非越多越安全，也并非越少越節(jié)約，在關于庫存控制的實踐中，企業(yè)、尤其是PMC經(jīng)理必須掌握降低庫存水準的有效方法，主要包括：

（1）遴選優(yōu)良的供應商；

（2）縮短訂購LEAD TIME；

（3）強化銷售預測能力；

（4）實施準時化生產(chǎn)（JIT）；

（5）采購經(jīng)濟批量；

（6）確保庫存記錄的準確性；

（7）降低物料品質(zhì)不良率；

（8）采用正確的庫存控制方法。

只有在正確理解庫存的利與弊之后，企業(yè)才有可能借助降低庫存水準的有效方法，實現(xiàn)庫存的有效控制，防止庫存過剩或庫存短缺，讓庫存成為提高企業(yè)運作效率的助力，而非負擔。

4、明確需要控制的庫存。

企業(yè)必須理解，庫存需要控制，但并非所有的庫存都需要做相同程度的控制。每種物品的庫存重要性并不相同，所應采取的控制方式及程度也應不同。故需要對庫存采用ABC分析法進行分析，然后按A、B、C類采取不同的控制方式。

ABC分析法具體包含2個步驟。

（1）對所有庫存項目建立詳細資料，然后按以下準則以貨值將所有庫存項目分為A、B、C三類。

①A類：項目少，金額大——重要的少數(shù)；

②C類：項目相當多，金額很小——不重要的大多數(shù)；

③B類：介于A類和C類之間，項目與金額比率相當。

例如，典型的ABC分類比例如下所示。

①A類：項目占10%，價值占70%；

②B類：項目占25%，價值占20%；

③C類：項目占65%，價值占10%。

（2）根據(jù)A、B、C三類庫存控制和金額的項目關系，對A、B、C三類庫存做不同程度的管控。

①A類：價值高、項目少，積壓大量資金。需要有一套完整的記錄，借以分析其需求狀況（需求數(shù)量、需求時間），嚴格計算前置時間，適時提出訂購，盡量降低庫存。

②B類：對B類庫存的未來需求量不必做詳細預測，只要每天對庫存的增減加以記錄，達到訂購點，即以經(jīng)濟訂購量進行訂購。

③C類：價值低、項目少,需要資金少。如果設立一套完整的記錄嚴格地執(zhí)行庫存控制，則所能節(jié)省的費用也許低于庫存增加的成本，不劃算。一般采用大批購買，并用復倉式來控制，以免影響工作進度。 C類物料應存放在公開的地方，且離作業(yè)員越近越好。

ABC分類法是極為重要的管理工具，凡需要實行重點管理的各個層面都適用。

例如，

（1）供應商ABC分類：指按向供應商采購金額的多少，將供應商分為ABC三級。A級供應商，向其采購金額大，故可爭取到較大的采購價折扣。

（2）庫存金額ABC分類：指按庫存金額的多少，將庫存分為ABC三類。A類庫存金額較大，通過控制A類庫存，可降低的庫存金額理應較大。

（3）來料不良率ABC分類：指按來料品質(zhì)不良率的多少，將物料分為ABC三類。A類：來料不良率高，應更換供應商；B類：應督促供應商提高品質(zhì)，降低來料不良率；C類：繼續(xù)保持其供貨關系。

（4）采購金額ABC分類：指按物料采購金額的多少，將物料分成ABC三類。A類物料，其金額高，應多找?guī)准夜踢M行比價、議價，來達到降低采購成本的目的。