一、精益質量管理項目概述

精益質量管理就是在對關鍵質量數據的定量化分析基礎上，綜合運用多種知識和方法，對關鍵質量指標持續系統改進，追求達到卓越標準，實現顯著提高企業質量績效及經營績效的目的。精益質量管理是綜合了精益思想、全面質量管理、IS09000質量管理體系及六西格瑪管理等優秀管理理念而形成的，其內涵包括：流程標準化、生產系統化、產品質量零缺陷化、質量改進持續化。精益質量管理是企業提高經營績效的重要戰略。

二、精益質量管理企業常見問題

1.經常發生質量投訴：客戶經常抱怨品質不良，每年由于品質不良被罰款金額不少，產品尾款收不回來。

2.內部質量時好時壞：產品合格率總是提不上去，質量波動較大。

3.原材料不合格率高：來料合格率低，導致無料可用，甚至生產中斷，嚴重制約生產效率。

4.工序頻繁發生返工：異常頻繁加大生產管理人員的工作量，使得他們整日陷于“意外”的漩渦之中，無法正常工作。

5.不良多報廢成本高：大量的不良，導致過程維修的人力投入，材料投入、性能降低風險投入，因質量整改的成本高。

6.缺乏過程質量數據：很多企業缺乏質量數據的收集統計，不能支撐整個生產體系的質量改善控制。

三、精益質量管理項目策略及措施

1.作業流程標準化

以研發開始，設計產品的作業流程標準化，保障過程品質和操作。

2.供應商質量管理：建立供應商質量管理標準，異常處置流程，整改提升機制等。

3.過程質量控制體系：質量檢驗把關、質量統計分析、整改驗收、改善、質量異常對策等體系。

4.持續改善活動開展：售后專題改善課題、干部課題改善、班組QC課題、全面問題分析整改等導入。

5.質量控制數據化：部門質量KPI管理，質量過程數據體系建立、分析總結整改數據化，質量過程目視化。

6.質量工具培訓：以質量控制為中心的課程設置，理論、工具、方法、推進、改善、課題發布等一批人才育成。

四、精益質量管理項目實施目標

1.健全質量管理體系完善品質保全體系各種角色，健全品質保障制度。

2.提升設備穩定性全員徹底性、周期性維護設備，使設備穩定定性更高，波動更小、異常發現更及時。

3.提升來料合格率優化供應鏈管理體系，使來料品質更加穩定、原料供應及時。

4.提高過程質量更加穩定，提高首次合格率（FTT）。

5.提升成品合格率最終成品合格率更高，客戶滿意度大幅提升。

6.培育質量人才培育質量管理人才梯隊，促進企業不斷改善能力和精益質量運營能力。

五、精益質量管理企業測評系統

六、精益質量管理企業實施內容

1.項目啟動準備

①　現有品質管理體系，標準流程調研

②　質量現狀評審

③　公司品質管理部門組織優化建立

④　品質管理部門組織、職責、工作流程建立

⑤　品質項目小組職能、職責、工作流程建立

2.基礎數據平臺搭建

①　現有不良項目定義

②　現有不良類型名稱標準化、不良封樣

③　數據收集記錄表單優化

④　不良數據管理平臺優化建立（電子檔）

⑤　質量數據指標建立

3.QCC課題改善

①　建立課題活動制度

②　基礎信息分析（課題申報）

③　對策制定及實施跟蹤

④　成果匯總與分享

4.來料控制

①　建立課題活動制度

②　基礎信息分析（課題申報）

③　對策制定及實施跟蹤

④　成果匯總與分享

5.過程控制

①　過程檢驗標準（SIP）

②　過程檢驗流程制度建立

③　檢出力測試訓練

④　檢查記錄表填寫及數據收集

⑤　生產過程SOP編制

⑥　首、中、末三檢制度建立

⑦　不合格品處理流程

⑧　質量早會

⑨　6M變更管理

⑩　質量周例會制度建立

?　質量月例會制度建立

?　不合格品返工、返修標準建立

?　品質履歷建立

?　看板管理

6.出庫管理

①　出庫檢驗標準

②　出庫檢驗流程

③　售后問題處置流程

7.人才培養

①　質意識培訓

②　SOP/SIP制作培訓

③　柏拉圖制作培訓

④　5WYH分析法培訓

⑤　魚骨圖分析法培訓

⑥　質量防錯培訓

⑦　檢驗人員技能評價機制建立

8.項目總結

①　手冊匯報

②　階段總結

③　項目總結