企業(yè)全員設(shè)備管理TPM體系如何構(gòu)建？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理是以最有效利用設(shè)備為目標(biāo)，由維修預(yù)防（Maintenance Prevention）、預(yù)防性維修（Preventive Maintenance）、改善維修（故障檢修、設(shè)備保養(yǎng)，Corrective Maintenance）和事后維修（故障維修，Breakdown Maintenance）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修的總運(yùn)行體制。

TPM咨詢

一、基于TPM管理的管理實(shí)踐

隨著信息技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展，化工、制藥等行業(yè)的設(shè)備普遍采用分布式控制系統(tǒng)DCS來控制生產(chǎn)過程。結(jié)合TPM管理和DCS，通過分析設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，可以在線診斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，使設(shè)備管理具備從事后管理到事前管理、從定期檢查到有針對性的要求管理。下面是一個(gè)化工企業(yè)引入TPM管理的實(shí)際案例分析，從中可以總結(jié)出一些實(shí)際可行的做法。

該企業(yè)是生產(chǎn)化肥的大型國有化工企業(yè)。從國外引進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備具有1990年代世界先進(jìn)水平，是典型的資本密集型企業(yè)。由于每年的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用巨大，公司決定引入TPM管理，并在內(nèi)部建立設(shè)備維護(hù)管理體系。

二、企業(yè)情況分析

企業(yè)設(shè)備管理采用三級(jí)管理模式，主要由機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)。

（1）機(jī)動(dòng)事業(yè)部下屬各專業(yè)崗位，包括各分公司車間層，負(fù)責(zé)有效利用現(xiàn)有設(shè)備和資源，在預(yù)算范圍內(nèi)執(zhí)行各種活動(dòng)，包括設(shè)備檔案處理、技術(shù)狀態(tài)處理、設(shè)備維修處理、各種報(bào)表加工及潤滑、防腐等加工，以及備件申請、采購、倉儲(chǔ)、庫存加工等。

（2）決策層以監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)動(dòng)部門為核心，其任務(wù)是確定企業(yè)設(shè)備管理目標(biāo)。所需數(shù)據(jù)是來自廣泛來源的處理和概括數(shù)據(jù)，包括大量的外部數(shù)據(jù)和設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

（3）以機(jī)動(dòng)處各科室為中心，包括對各分公司機(jī)動(dòng)處的管理，其任務(wù)是根據(jù)設(shè)備管理運(yùn)行記錄，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的完整統(tǒng)計(jì)，包括主要生產(chǎn)的可用率，設(shè)備的可用率、主要生產(chǎn)設(shè)備的利用率等，并與計(jì)劃值進(jìn)行比較，分析執(zhí)行計(jì)劃的偏差，找出原因，提出解決方案。

三、系統(tǒng)工作目標(biāo)

1、建立設(shè)備管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系

（1）建立可實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理、可調(diào)整、可擴(kuò)展的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)信息結(jié)構(gòu)，支持實(shí)施設(shè)備從采購、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、維修、改造直至報(bào)廢的全過程動(dòng)態(tài)管理。

（2）建立完善的故障編碼體系，包括故障部位、原因、現(xiàn)象、維修技術(shù)方法、維修工時(shí)、費(fèi)用及相應(yīng)的備件材料清單等，并提供基于缺陷、故障和故障的多方法統(tǒng)計(jì)事故記錄及原因分析、頻率分析、停機(jī)時(shí)間分析、線性回歸趨勢分析等，為生產(chǎn)控制系統(tǒng)提供故障預(yù)測。

（3）基于點(diǎn)檢、巡檢、精度檢測、狀態(tài)監(jiān)測、基于DCS的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)采集等，提供維修周期標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整、可靠性維修和狀態(tài)維修。決策支持?jǐn)?shù)據(jù)。

2、以技術(shù)管理為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)

設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本經(jīng)濟(jì)管理，大修、維修、備件成本自動(dòng)核算，設(shè)備綜合運(yùn)行成本統(tǒng)計(jì)。按照“零庫存”和“準(zhǔn)時(shí)制”，對備件計(jì)劃、采購、入庫、庫存、庫存進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制和預(yù)警管理，有效控制采購價(jià)格，提高采購質(zhì)量，有效減少庫存。

3、建立設(shè)備維修知識(shí)管理體系

通過規(guī)范信息和工作流程，確保全廠生產(chǎn)設(shè)備和備件管理的標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、程序化，建立企業(yè)設(shè)備、備件管理和維修知識(shí)管理體系。

四、TPM管理體系建設(shè)

TPM管理系統(tǒng)是設(shè)備維修組織系統(tǒng)和相關(guān)軟件系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。

1、主要信息概念及其關(guān)系

設(shè)備管理系統(tǒng)包括設(shè)備檔案、設(shè)備運(yùn)行、點(diǎn)檢、檢測、檢驗(yàn)、驗(yàn)證、維護(hù)、修理、潤滑、密封、防腐、事故故障、技術(shù)改造等主要信息概念有設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備運(yùn)行、狀態(tài)報(bào)告，點(diǎn)檢，監(jiān)測、設(shè)備技術(shù)專業(yè)驗(yàn)證與檢查、維修技改方案、日常維護(hù)與工程實(shí)施、維護(hù)與工程費(fèi)用、設(shè)備檔案、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析等。

2、整體功能結(jié)構(gòu)

根據(jù)企業(yè)設(shè)備管理的要求，實(shí)行分級(jí)管理的計(jì)算機(jī)管理。

（1）在軟件功能劃分上，設(shè)備預(yù)管理子系統(tǒng)、設(shè)備檔案子系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行管理子系統(tǒng)、維修與工程管理子系統(tǒng)、設(shè)備潤滑與防腐子系統(tǒng)、專業(yè)技術(shù)管理子系統(tǒng)、設(shè)備保險(xiǎn)子系統(tǒng)分為兩個(gè)管理層級(jí)：工廠級(jí)和分公司級(jí)。

（2）分廠、子公司等二級(jí)單位的設(shè)備管理在信息處理上相互獨(dú)立，即每個(gè)二級(jí)單位只能編輯、查詢、統(tǒng)計(jì)、打印本單位的信息。廠級(jí)設(shè)備管理系統(tǒng)可查詢、統(tǒng)計(jì)、打印所有二級(jí)單位的信息，并可將其視為一個(gè)整體。

五、系統(tǒng)實(shí)施后的好處

通過在企業(yè)內(nèi)部建立TPM管理體系，減少停機(jī)時(shí)間，顯著降低設(shè)備維護(hù)和零部件庫存成本，提高采購工作效率，充分利用設(shè)備、設(shè)施、人力等資源。實(shí)踐表明，通過建立完整、完善的設(shè)備和備件管理體系并使其有效運(yùn)行，企業(yè)的管理水平將達(dá)到一個(gè)新的高度，有利于與國際同行業(yè)先進(jìn)水平接軌，提高核心競爭力。

企業(yè)全員設(shè)備管理TPM體系如何構(gòu)建？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。