軋鋼生產中如何運用TPM管理呢？新益為TPM咨詢公司概述：TPM是（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為“全員生產性保全活動”。1971年首先由日本人倡導提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、保養體制。TPM的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及設備全系統。

TPM咨詢

一、TPM管理實施計劃

為了在企業中實施TPM管理，應遵循以下步驟：

1、前期準備

在TPM管理引入的前期，企業必須做好準備和宣傳工作。

2、建立組織

組織是TPM實施的核心力量和保障。它必須從高層領導開始，并建立層層推進組織，各級負責人必須授權和負責，每個級別必須有一個人單獨負責TPM管理事務，公司和工廠必須成立專門的推廣委員會，負責推廣TPM管理。

3、明確TPM的目標

必須明確實施TPM管理的最終目標是什么，衡量指標是什么，并制定時間表，指標必須是可量化和可衡量的。

4、開展6S管理活動

6S管理活動是TPM管理的基礎活動，是TPM的前提，只有把6S落實好，才能對后續的設備管理進行完善和完善。

5、制定計劃

制定全面的工作計劃和培訓計劃，按計劃實施TPM管理。

6、動員大會

動員大會可以鼓舞人心，宣傳廣告。會上，主要領導需要介紹TPM的內容、方案、組織架構、責任制和獎懲制度，并組織大家宣誓。

7、建立培訓制度、責任制和獎懲制度

每個人都要清楚自己在企業和TPM體系中的位置，明確自己的職責。知道你需要做什么，你可以做什么，你不能做什么。有了詳細的獎懲制度，員工就會明白，做事必得獎，做事必受罰。培訓制度是讓員工發自內心地自發實施TPM，了解責任制和獎懲制度。另一方面，培訓體系也可以提高員工的技能水平。當員工想做獲獎項目時，他有能力把那個項目做好。這三個系統可以相互補充，以確保TPM走上正軌。

8、維護、操檢合二為一

操作者不僅對操作負責，還需要對一般檢查負責。因為維修人員定期檢查，不可能對所有的設備都一目了然。操作員總是帶著他們操作的設備。一旦設備出現異常，操作人員應及時發現，輕微故障及時處理。此外，經營者還應填寫專項檢查記錄簿，加入獎懲制度。

9、著力完善巡檢隊伍和獨立維修隊伍建設

真正了解設備的是一線維修人員和檢驗員，而現場真正管理設備維修的是檢驗員。因此，完善檢驗員隊伍和獨立維修隊伍建設是企業設備管理的關鍵。在巡視組的帶領下，自主維修組自發、主動地完成了全廠設備維修和設備高難度任務，必將提高設備的整體效率。

10、構建持續創新、持續總結、持續改進的循環體系，鼓勵全員創新，經常組織TPM總結會，總結TPM管理實施過程中的得失。

11、開發故障前設備管理？

在設備引進和產線設計階段，盡量綜合考慮，減少設計階段隱藏的缺陷。對于已經正常運行的生產線，引入在線監控設備，實時檢測設備狀態，在設備出現故障前發現并排除故障，創建設備管理文件。

二、TPM管理實施計劃的要點

1、TPM管理推進委員會常任推進組

常務推進是TPM的核心機構，負責實施TPM管理推進工作，制定相關制度、管理標準和TPM推進考核評價規則。負責具體推廣方案制定、過程控制、效果檢查、考核評價；負責TPM管理體系運行的管理，定期組織TPM管理推進工作會議，協調指導，評估優劣，調整思路，改進方法，逐步提高TPM管理水平。

2、公司負責人及廠級TPM推進委員會、執行團隊不斷為全體員工引入TPM生產和維護的先進理念，建立高效創新的實施體系，并持續改進和提高，持續有效推進TPM管理。

確定TPM管理推進計劃，明確推進要求、推進措施，落實責任，建立科學實用的評價考核體系，確保推進有序、措施有效。為TPM管理工作提供資源保障和激勵政策，并定期檢查、評估、考核。

3、三個專業組

設備維修組：負責全廠設備的專業化管理，是設備改進和維護的主要實施部門。各專業組成立課題組，解決和改善生產經營過程中制約生產和質量的設備瓶頸問題；指導開展作業區設備自保活動；組織實施設備的預防性維護和設備故障管理；組織實施OEE（即設備綜合效率）的評價管理，主要負責設備綜合效率中的時間啟動率；建議參與公司TPM優秀自我提升提案的評審。

綜合改進組：負責TPM管理項目改進專業管理的實施，并為TPM管理體系的實施提供宣傳教育活動。負責改進建議、項目改進、創新和有效性的管理，包括選擇改進項目、制定完成計劃、召開項目研討會、評估項目效果、選擇每月改進建議實施、定期召開改進建議交流會、組織年度改進報告和其他活動。

負責TPM育人及環境事務的專業化管理和實施，包括員工培訓、激勵管理、6S管理專業化，開展環境維護活動，推動業務淘汰工作，開展業務改進活動；負責組織實施TPM知識培訓，加強員工崗位技能培訓。

安全生產組：生產技術科負責TPM管理安全生產維護的專業管理和實施，是安全、生產、質量保證和改進的主要實施部門；通過安全控制、生產過程控制、質量控制、BB項目研發競賽等，實現零安全事故和零產品缺陷。

4、技術維修組

由原部門和業務區域的技術人員組成，負責專業的點檢、生產組織和專業維修。

5、獨立生產維修組

獨立的生產維修組由四班倒組成。不管以前的電氣、機械、生產、軋鋼等分組方式，現在都混在一起了，負責正常的生產和維護工作。

軋鋼生產中如何運用TPM管理呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM咨詢工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。