TPM設備管理應該如何推進？新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance），即全員生產(chǎn)維護，通過全員參與生產(chǎn)維護活動，可以優(yōu)化設備性能。

公司何時應考慮引入 TPM 工具？當企業(yè)設備狀態(tài)不能滿足精益生產(chǎn)要求，設備或設施管理混亂，設備極不穩(wěn)定，設備無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護成本高時；這種情況阻礙了企業(yè)下一步改進的實施，所以要解決這種情況，就需要引入TPM工具。

TPM咨詢

注意事項

TPM的推行必須是經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加，以重復小團隊的方式不斷活動，改善是無止盡的，絕不是一陣風就能做好，也不可能一勞永逸。

日常TPM活動

· 注重讓生產(chǎn)一線員工在日常工作中牢固樹立“我的設備我保養(yǎng)”、“我的區(qū)域我清掃”的意識，使他們自覺對生產(chǎn)現(xiàn)場的設備與環(huán)境進行保護、維持和管理。具體來說，就是以培養(yǎng)熟悉設備并能夠駕馭設備的操作能手為目標，通過對設備基本條件的整備和維持，對使用條件的遵守，對零部件的更換、劣化的復原與改善，循序漸進展開的現(xiàn)場自主保養(yǎng)活動。

· 生產(chǎn)一線員工通過定期進行緊固、加油、清掃和點檢活動，不但保養(yǎng)了設備，而且可以感知到設備的異常，這樣就可以及早采取對策，避免故障的發(fā)生。

· 強調(diào)生產(chǎn)一線員工自主保養(yǎng)的同時，不削弱設備檢修部門的工作，而是為設備檢修人員騰出更多的時間和精力，使他們能夠像醫(yī)生一樣開展如定期檢查、早期修理等工作，從而最大限度地提高設備和生產(chǎn)綜合效率。

TPM設備效率改善活動

· 為倡導全員參與，可以將TQM與TPM活動有機結合起來，組成設備焦點改善小組，緊緊圍繞TPM目標和設備效率問題，通過有組織的活動達成改善目標。

· TPM團隊活動的程序可以采用PDCA（Plan、Design、Check、Act，即計劃、執(zhí)行、檢查、改進）循環(huán)，要求將每次活動所取得的階段性成果形成標準化文件，這樣就使創(chuàng)新成果固化為日常行為規(guī)范。TPM焦點改善的課題主要圍繞改善設備的綜合效率、減少效率損失展開，具體方向包括減少設備故障、設備造成產(chǎn)品不良等，尤其是將重點放在重復性故障的發(fā)生上。在基層，TPM小組利用活動看板來記載活動目標、活動計劃、活動過程以及活動成果。高層和中層小組通過TPM現(xiàn)場診斷察看現(xiàn)場，與員工進行充分溝通，根據(jù)調(diào)查情況提高決策的準確性。

· 通過開展“節(jié)拍經(jīng)理”、“設備遠程診斷”、“維修工人星級技能評定”、“外聘尖端技術維修專家”等專門性活動，著重解決生產(chǎn)設備的節(jié)拍和生產(chǎn)保障問題，以設備的高效率保證產(chǎn)品訂單的響應速度，并通過開展“TPM活動小組”、“集團內(nèi)部技術專家評定”、“設備綠色機臺評選”、“資源存折”等活動提高設備的綜合效率，使整個集團的整體維修水平和管理水平得到了有效提高。

OEC活動與TPM活動結合

· OEC管理，即日清管理，是海爾獨創(chuàng)的一套管理理論。O（Overall）意為“全面的”；E（Everyone、Everything、Everyday）意為“每個人、每件事、每一天”；C（Control and Clear）意為“控制和清理”。OEC管理的含義是全方位地對每個人每一天所做的每件事進行控制和清理，做到“日事日畢，日清日高”，今天的工作今天必須完成，今天的效果應該比昨天有提高，明天的目標要比今天的目標高。

· TPM強調(diào)全員參與，OEC強調(diào)每個人、每件事，它們的基本出發(fā)點是一樣的。通過OEC管理法，把所有的設備保養(yǎng)目標分解到每個人身上，每個人的目標每天都有新的提高，這樣就可以使整個設備保養(yǎng)工作有條不紊地開展。

一定要注意，全員參與TPM不是一句空洞的口號，而是實實在在的行動，也實實在在變成了效益。

TPM設備管理應該如何推進？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。