如何做TPM管理看板？新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM管理咨詢

TPM管理看板怎么做？

TPM管理看板是一種組織生產(chǎn)和傳遞信息的手段。如果沒有仔細(xì)規(guī)劃如何使用看板，生產(chǎn)就無法正常進(jìn)行。從看板的使用中，我們可以進(jìn)一步了解精益生產(chǎn)方式“拉動式”生產(chǎn)的獨(dú)特性。

1、設(shè)置零件入庫的目的是為了有效實(shí)施看板管理，通常需要對設(shè)備進(jìn)行重新整理和重新放置。

為保證每道工序，所使用的每一種零部件只有一個原點(diǎn)，并且元件在整個生產(chǎn)過程中必須有清晰、固定的運(yùn)動路線。每個工作區(qū)也重新排列，每個工作區(qū)通常有兩個存儲區(qū)：入口存儲區(qū)和出口存儲區(qū)，對于裝配操作，一個工作區(qū)可能有多個入口區(qū)。

2.傳輸看板和生產(chǎn)看板

在看板管理中，物流和信息流分為物流、流程之間的信息流和流程內(nèi)的物流和信息流，轉(zhuǎn)移看板充當(dāng)兩個過程之間移動部件的命令，使用輸送看板最重要的一點(diǎn)是看板必須隨著實(shí)物，即隨著產(chǎn)品一起移動。當(dāng)后道工序需要補(bǔ)件時，將輸送看板送至上道工序的出口倉庫，貼附在所需零件的容器上，同時取下容器上的生產(chǎn)看板。

放入生產(chǎn)看板專用箱內(nèi)，輸送看板附在裝有零件的容器上，從前道工序的出口倉庫運(yùn)送到后道工序的入口倉庫。當(dāng)后續(xù)流程開始使用容器入口處的零件時，轉(zhuǎn)移看板被移除并放置在轉(zhuǎn)移看板的特殊盒子中。可以看出，輸送看板只是在前道工序的出口存儲位置和后工序的入口存儲位置之間來回傳遞。

每個轉(zhuǎn)移看板只對應(yīng)一種類型的組件，每種類型的組件總是存放在一個指定且對應(yīng)的容器中，因此一個容器對應(yīng)一個運(yùn)輸看板也是確定的。

生產(chǎn)看板控制流程中的物流和信息流，指導(dǎo)流程的生產(chǎn)，生產(chǎn)看板指定生產(chǎn)的零件及其數(shù)量，僅在作業(yè)現(xiàn)場與其出口存儲之間往返。當(dāng)后道工序傳送的看板與作業(yè)點(diǎn)出口處容器上的生產(chǎn)看板相關(guān)內(nèi)容一致時，取出生產(chǎn)看板，放入專用的生產(chǎn)看板箱中。集裝箱連同中轉(zhuǎn)看板一起送到后道工序的入庫。

作業(yè)點(diǎn)操作人員依次從專用生產(chǎn)看板箱中取出生產(chǎn)看板，根據(jù)生產(chǎn)看板內(nèi)容從作業(yè)點(diǎn)入口處的倉庫中取出需要加工的零件，并添加指定的量完后，將生產(chǎn)看板貼在容器上，放入作業(yè)點(diǎn)的出口倉庫，如果生產(chǎn)看板專用箱中的看板數(shù)量變?yōu)榱悖瑒t停止生產(chǎn)，在一條生產(chǎn)線上，無論是生產(chǎn)單品種還是多品種，都是按照這種方法規(guī)定的順序和數(shù)量生產(chǎn)的，既不會出現(xiàn)延誤，也不會出現(xiàn)過多的中間庫存。

如何做TPM管理看板？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。