TPM解決問(wèn)題的步驟是什么？新益為TPM咨詢公司概述：TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

TPM管理咨詢

即把握現(xiàn)狀→目標(biāo)設(shè)定→原因分析→對(duì)策制定與對(duì)策實(shí)施→效果確認(rèn)→標(biāo)準(zhǔn)化。

在實(shí)際應(yīng)用中，雖然各個(gè)公司的名稱或做法不同，但總體結(jié)構(gòu)和邏輯是相似的。例如，日本汽車解決問(wèn)題的步驟結(jié)合了防錯(cuò)和8D的一些概念，當(dāng)然，解題過(guò)程中使用的方法，比如QC七法和QC新七法，IE、VA/VE、QCC等都是一樣的。

1、把握現(xiàn)狀，確認(rèn)問(wèn)題特征

可以用分層的方法來(lái)區(qū)分問(wèn)題的現(xiàn)象，明確問(wèn)題所在的過(guò)程和問(wèn)題的影響。

2、目標(biāo)設(shè)定

確認(rèn)應(yīng)該在什么時(shí)間得到什么結(jié)果等。可以用目標(biāo)管理來(lái)解決，注意設(shè)定目標(biāo)的SMART原則。

3、原因分析，排查問(wèn)題，追根溯源

可以從5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）分析法中找到，根據(jù)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、說(shuō)明書(shū)、加工原理、設(shè)備、功能等，考察5MIE，做個(gè)清單問(wèn)題點(diǎn)，并使用5WHY方法找到根本原因。

4、對(duì)策的制定和對(duì)策的實(shí)施

根據(jù)調(diào)查結(jié)果和根本原因，可以制定并實(shí)施相應(yīng)的對(duì)策。

5、效果確認(rèn)

可以根據(jù)執(zhí)行后的結(jié)果來(lái)驗(yàn)證問(wèn)題是否解決，為確保問(wèn)題真正得到解決，應(yīng)繼續(xù)驗(yàn)證數(shù)次或經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的跟蹤驗(yàn)證，最后確認(rèn)是否真正解決問(wèn)題。

6、標(biāo)準(zhǔn)化

這里有兩層意思，一是形成操作規(guī)范，細(xì)化成程序；另一種是采用一些方法和手段，如防錯(cuò)，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行改造，達(dá)到簡(jiǎn)化和節(jié)約人性化等目的，防止問(wèn)題再次發(fā)生。

TPM不僅僅是為了局部利益而提高生產(chǎn)效率或減少設(shè)備故障的活動(dòng)，而是追求整體利益的綜合管理。

TPM解決問(wèn)題的步驟是什么？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。