新益為5S咨詢公司概述：某電梯有限公司成立于1987年1月，是一家中方控股、中方為主管理的中外合資企業。公司經過27年的創業與發展，已成為中國最大的電梯制造和銷售企業之一，從199年起主要經濟指標在行業中保持領先地位，2013年又創新的歷史記錄。公司27年的發展充分證明，企業發展離不開管理水平的提升，更離不開班組管理對企業管理的支撐。

班組管理

1、責權利清晰明確，提高班組管理制度質量

公司早在999年就全面制定了《班組建設等級標準及評定方法》，指導班組建設工作實踐。在此后的十幾年中，通過實踐的檢驗和提煉，去粗取精、由表及里，對制度進行多次的優化和完善。

隨著企業的快速發展和世界級工廠建設的目標定位，公司于2012年出臺了《關于進一步深化企業班組建設的實施意見》、《班組建設考評標準》、《班組長基本職責、基本

職權及獎勵方法》等三項管理制度，進步規范了班組長管理班組的職責，明確了公司和部門推進班組建設的職能，將班組長津貼納入企業薪酬體系。2013年5月，公司又制定了《關于在線班組加強班組建設的執行細則》，企業班組建設和班組管理進入了一個更具操作性的新階段。

2、導入現代企業管理理念，提高班組管理運行質量

開展以質量為重點的班組現場管理。2010年，中國質量協會根據《現場管理星級評價標準》，在全國制造業企業推廣現場管理星級評價活動。公司及時導人該標準，積極引導各班組加大應用先進質量技術，質量工具、質量方法進行崗位質量改進。2013年各班組圍繞公司8項重大質量改進項目，共開展17項QC小組活動。

其中，“基于硬件故障模式及影響分析的*ZDG-1000限速器改進設計”項目被列入中質協質量技術獎三等獎;“降低制動器動作噪音”等10個QC項目獲得國家級、省部級QC優秀成果。

近年來，先后有電控車間、飯金車間、金工車間榮獲全國現場管理星級評價“五星班級”現場:裝配車間、扶梯制造部獲上海市現場管理星級評價“五星級”現場;曳引機車間獲上海市現場管理星級評價“四星班級”現場。

優化以S5為基礎的班組現場區域定置管理。公司以車間為單位，將現場5S管理職責分解落實到班組。每個班組對車間現場管理全面負責，各個班組都配有現場區城平面圖，將現場區域按照生產流程、崗位區域、場地布局、設備設施、機臺料架等內容劃分現場定置區，班組各個現場定置區都落實區域責任人，責任人對于定置區內的物流堆放、標識標牌、機床設備、清潔衛生、安全環保等負責具體落實，實現現場定置閉環管理，確保責任到位、執行到位、落實到位。

精益生產，優化班組現場生產管理。公司在各班組積極推廣精益化生產，不斷優化現場生產管理方式，如電控車間部件組通過推進JIT生產方式，減少了工藝過程中以及物流運轉和物料堆放中的資源浪費;在人員減少10%的環境下，使車間生產時間利用率達到98%以上。

建立以信息流和物流一致性的班組現場信息化管理。公司生產制造環節以MIS系統的計算機管理軟件平臺為基礎，集合EIS技術支持系統，構架車間底層管理信息系統。在班組現場，主要生產崗位和生產設備配置公司聯網計算機，實時輸人和控制生產制造信息數據。各班組建立以信息流和物流一致性的班組現場信息化管理平臺，顯示生產現場生產進度信息，便于目視管理。

3、培養全員執行力，提高班組管理工作質量

多年來，公司持續不斷深化推進班組建設工作。將班組建設工作自覺納人企業文化建設內涵;將班組管理自覺納入企業管理內容，將班組管理與現代企業管理制度接軌，將班組管理與國際先進班組管理對標。通過班組建設活動的求真務實、積極有效的開展和推進，不但提升了班組管理的執行力和班組攻堅克難的戰斗力，同時創建了班組長履職管理班組，班組成員參與管理班組兩個積極性共存，管理者和被管理者身份在參與管理中互換，責任與義務在實施管理中互動，執行力和響應力在班組管理中共融的班組管理氛圍，提升了公司核心競爭力。合資27年來的發展實踐，使工會嘗到了抓基礎、抓班組、抓管理的甜頭，提升了班組執行力在企業發展中自覺性，獲得了班組建設給企業發展帶來的回報。