新益為精益生產管理咨詢公司概述：精益生產（Lean Production Management），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益生產是多品種小批量條件下的最優生產方式，實施精益生產會給企業帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革命。

精益生產管理咨詢

一、精益生產管理的優勢

1、推翻成本主義

傳統的企業生產觀念中認為產品的成本和利潤是構成產品價格的主要因素，精益生產管理的出現推翻了傳統的企業生產成本主義，在成本理念上表現得更加積極。精益生產管理下認為企業的發展核心要聚焦在企業利潤上，而企業的利潤則是由產品價格減企業生產成本得到的。這種理念充分體現了我國行業不能自行決定產品價格，只有經過公平的市場競爭后，才能產生合理的產品價格。

2、否定浪費主義

企業精益生產管理認為減少企業在生產過程中資源浪費現象是降低企業生產成本的有效途徑。浪費主義主要包括一切在生產過程中違背能夠讓產品得到增值的活動，否定浪費主義就是從否定庫存、否定缺陷、否定低效等方面對資源浪費現象進行否定。另一方面，從員工精益管理的角度出發，反對低效就是要將員工的工作積極性切實激發，將生產人力成本調至最佳狀態。

二、通過精益生產管理提高企業生產效率的建議

精益生產管理對于提升企業生效效率有著至關重要的作用，下面就以卷煙廠為例，提出以精益生產管理助推企業生產效率的策略。

1、遵循原則

首先是質量為先堅持把質量作為煙廠的生命線，建立和完備與先進工藝質量管控要求相適應的體系和信息系統，加大工藝質量指標提升的資源投入，加快關鍵問題的研究和解決，形成基礎牢固、反應及時、分析精確、改善到位的全員質量管理新格局。

其次是創新驅動。堅持把創新擺在突出位置，倡導和激勵創新研究和創新實踐，建立和完善有利于創新發展的環境機制，突破影響核心競爭力的重點難點問題，促進技術和管理的升級進步。探索基于數據的持續改進體系搭建，與創新型和可持續發展的數字化、網絡化、智能化生產制造和綜合管理體系高度融合，制造能力明顯提升，推進創新型卷煙制造企業建設。

2、企業精益生產管理的策略分析

①強化管理工具運用,聚焦精益流程優化。我廠采取精益管理推進骨干OPL授課，技術精英上講臺等形式，以精英帶動團隊，逐步引導精益理念全員化；

②扎實推進管理整合，有效聚合管理資源。我廠按照卓越績效框架整合管理體系，以實現崗位職能、管理要求、績效目標、標準執行、檢查評估的統一；以目標管理和持續改進為引領，整合獎勵平臺，將專項工作要求引導至部門績效管理，形成合力，提升工作效率；

③以消除“七種浪費”為目標，以精益改善為抓手,推進精益落地。我廠圍繞行業“精益十佳”創建活動，以消除“七種浪費”為目標，以精益改善為抓手，并建立起有效的持續改善長效機制，使消除浪費和精益改善變為長期化、規范化和制度化的工作。

通過改善消除浪費，提高附加價值實現，千方百計擴大分子、縮小分母，實現精益管理做除法，降低生產成本，提效率和效益，助推精益管理體系的建立和各項基礎指標、管理水平的提升。

④通過數采系統設備管理模塊的升級優化，運作系統實施設備點檢、潤滑、維修等設備維保執行與管控，實現“維保過程規范化、維保管控智能化、維保分析系統化、數據比對開放化”等，向“一流信息化支撐”邁出一大步的同時，以信息化管理推動煙廠精益生產管理的成效。

綜上所述，企業生產效率的提高與企業精益生產管理的成功有著重要的關系，這精益生產管理與企業的競爭軟實力密切相關。因此，企業在實施精益生產管理的過程中，應積極改變傳統的管理理念，注重構建有利于精益生產管理的內部生產環境。

同時，企業還應完善精益生產管理的方法和方案，促進標準化和標準化生產行為，定期總結精益生產管理工作，及時糾正不利于精益生產管理的行為和操作。目前，在我國各行各業越來越重視精益生產管理的環境下，我們在這方面取得了一些成績，但要完全實現還有很長的路要走。