新益為精益生產管理咨詢公司概述：精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。

精益生產管理咨詢

一、對衰退期產品實施精益化生產的重要性分析

精益生產主要是消除所有低效率的勞動力和不必要的浪費，這種精益化生產產品的方式對于產品的各個周期的作用都是不可忽視的。生產的精益化是可以不斷地將生產成本降低，從而對產品質量進行提高，不斷地將生產靈活性進行增強，從而能夠使生產過程的浪費無限接近于零，從而使企業(yè)生產出來的產品可以在市場的競爭保持長足的優(yōu)勢，從而增強其利潤，提高用戶的滿意度，實現(xiàn)低成本的具體目標管理。

在精益生產管理理論中，利潤的多少取決于銷售價格和成本之間的變化。其中有一個新想法：產品的銷售價格在很大程度上取決于市場，為了獲得更高的回報，我們應該努力降低成本。

二、工業(yè)工程(IE)和精益生產闡述

在精益化生產中，工業(yè)工程是最為基礎的一環(huán)，對于整個精益化生產過程是十分重要的。精益化生產在工業(yè)部門中是一種最佳的生產體系。

工業(yè)工程(IE)是集人員、物料、設備、能源、信息為一體，并通過不斷的改善、變革而形成的一種學科。是推動生產系統(tǒng)徹底改革，實現(xiàn)經濟增長方式由粗放型向集約型轉變的一項重大工程技術。如不斷改進創(chuàng)新；以精益化生產的角度來看待怎樣將浪費情況限制到最低；并且保證產品的質量。工業(yè)工程理論應用在實踐，保證了產品的質量，提高了用戶的使用滿意度。

三、實行精益生產的主要過程

1、生產能力的調整

生產力是企業(yè)生產系統(tǒng)在一定時間內將投入資源轉化為產品或服務的能力。目前電子企業(yè)生產的電容器主要有單星形和雙星形兩種連接方式。盡管兩個電容器的主要布線裝置有許多類似的工藝，但是由于市場的高需求，采用按各自工藝安排的生產模式。

2、準備階段

企業(yè)是否能夠將市場的需求情況進行滿足，與市場環(huán)境互相和諧，第一個需要解決的問題就是不斷地進行實踐、研究，對工業(yè)工程的理論知識進行掌握，對精益化生產管理要求進行理解，才能夠使企業(yè)滿足市場。

3、制定改進方案

對于未來，為了更好地適應不斷變化的市場環(huán)境，促進生產線的量化，運輸產品規(guī)格，降低設備成本，在生產后突然增加或減少，可以有效地控制一個重要步驟。通過對生產過程的分析，提出了改進措施：單星連接、手動操作代替自動操作。

雙星布線，對這一工藝的要求比較高，在對此工藝進行操作分析和動作分析的基礎上，對原有設備進行了改造，分離出該部分的裝配機功能。根據(jù)實際需要，制作了相應的操作平臺、機架等結構。單星雙星連接的過程可以代替原有的移動設備進行人工勞動。

4、重新布局

我們可以按照上述的改進方案，按照各個工序的操作人員的基礎能力，再次計算生產線的生產能力。企業(yè)生產能力核算依據(jù)：生產線作業(yè)制，月平均生產日為28天，日有效使用時間為70%。可以計算每個生產線的必要節(jié)奏。

5、作業(yè)標準化

所謂作業(yè)標準化，就是在對作業(yè)系統(tǒng)進行調查分析的基礎上，對現(xiàn)有作業(yè)方法的完整的作業(yè)程序進行分步研究，對各個動作進行分解展開分析，按照科學的技術、合理的規(guī)章制度，對產品的生產過程進行不斷完善改進，逐步實現(xiàn)安全、準確、高效、省力的效果。

6、實行精益生產的結果

工作地點由1600個變?yōu)?70個，下降了64%左右。因為原設備完成加工到操作者使用夾具操作流程，操作者從原來的38人到現(xiàn)在的57人。但是，原有設備的日常運行成本遠遠高于增設人員。事實上，成本已經降低了。我們已經改善了大量庫存的狀態(tài)，充分利用了現(xiàn)有的庫存庫。產品收率大幅度提高。減少不良率造成的浪費。

產品衰退期推行精益生產管理，可改變電容器的改造，從而將企業(yè)從虧損走上盈利。