新益為精益生產管理咨詢公司概述：精益生產又稱精良生產，其中精表示精良、精確、精美；益表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。

它是美國麻省理工學院在一項名為國際汽車計劃的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。

精益生產管理咨詢

一、精益生產的特點

精益生產的特點有以下幾點

第一，消除所以浪費。清除生產環節中任何沒有用處的東西，使得每個工人在生產崗位上面都是呈現增值的狀態；

第二，追求精益求精。精益生產方式的核心就是將車間生產最精簡化，在進行產品開發、設計、生產、管理等環節都不產生附加值，最終目的是為了給市場提供最低成本、最優質的成品，以及呈現最高生產效率的電子制造車間。

二、電子制造車間現場改善的影響

1、提高成品質量。

對電子制造車間現場進行完善，可以很好地提高成品的生產質量[2]。完善電子制造車間現場環境，更加便于對于電子制造車間進行監控，防止出現有瑕疵的產品流入市場，在生產的過程中就可以將其剔除。

2、降低生產成本。

對于電子制造車間進行改善是為了能夠有效地降低電子企業的生產成本，生產成本包含了產品、原材料、庫存等方面，更好地提高原材料的使用，對產品原有的生產流程進行完善，讓生產組織環境進行優化，優良的生產現場環境可促進產品的生產，進而有效地降低生產成本。

3、提高生產效率。

為了更好地提高電子企業的生產效益，電子企業可以對制造現場進行科學、合理、有效的改善，即是將電子制造過程中阻礙生產的因素進行完善，避免制造過程中出現不必要的麻煩，也可以省略不必要的生產工序，同時提高生產設備的使用效率，從產品的生產和物流效率兩個方面著手提高企業的生產效率。

三、電子制造車間現場管理方法

1、運用5S管理方法，進行電子制造車間現場改善

首先，依據5S管理方法對于現場的產品進行分門別類，對電子制造車間生產的產品進行有效的規劃管理；其次，根據產品被亂發現象，可以在電子制造車間設立幾個不同類別的固定位置擺放不同的產品，保證生產車間的生產秩序；

再次，根據生產工具亂發現象，可以設立幾個不同的固定位置用于放置不同的生產工具，可以方便生產工人拿取；

最后，要加強對于電子制造車間的管理監督力度，在適當的時候給工人一些生產壓力，是可以提高工人生產產品的積極性，進而提高產品的生產效率。

2、5S管理實施效果及意義

5S管理方法針對電子制造車間的環境進行優化，使得現場環境優良，讓整個生產空間都得到了顯著的改善，使得電子制造車間的工作環境令工人感到非常舒適干凈，生產工具和生產環境都進行優化，工人的生產活動進行明確的安排，有效地提高了工人生產產品的積極性。在5S管理方法的帶領下，生產設備、現場環境、工人工作狀態都得到了很大的改善，電子企業的生產效率得以提高。

對于電子企業來說，電子制造車間環境是企業發展尤為重要的部分，而需要精益生產的電子制造車間，就需要引入適合企業本身的管理制度，從而讓企業達到降低成本、增加效益的效果，促進企業發展，讓企業在市場上占到一席之地。