新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產（Lean Production，簡稱LP），精益生產是對豐田生產方式的贊譽，也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善。

精益生產咨詢

一、當代中小企業現狀分析

1、二線城市部分中小企業管理模式滯后。企業的組織結構比較簡單，多為線性結構。內部信息傳遞速度慢，容易出現雙重領導的現象，給管理帶來很多麻煩。造成這種現象的原因是企業內部沒有建立有效的管理制度，管理意識相對薄弱。批量生產方式容易造成浪費，市場調研不夠徹底，缺乏對市場的主動把握，在一定程度上影響了企業的核心競爭力。

2、缺乏技術創新能力在我國，中小企業仍是以半機械化為主的勞動密集型企業。一些技術采用的產品設計和一些方法主要是模仿，創新能力差，缺乏市場競爭力。

3、信息自動化程度低部分中小型企業生產線和辦公系統自動化程度低，導致生產效率和辦公效率低下。受自動化程度的限制，中小企業生產的產品主要流向中低端市場。

4、員工素質低。在中小企業中，大多數員工素質低下。公司大部分員工只經過簡單的培訓就可以上崗。內部缺乏專業技術人才，領導對員工重視不夠。人員流動性大，難以培養出高素質、高技能相結合的優秀員工，限制了公司的發展。

二、。精益生產在企業中的應用研究

1、精益生產的優勢企業的需求要改變，生產過程中所有無用、多余的東西都可以精簡，最終包括供銷市場在內的所有生產環節都能取得更好的業績。與傳統生產方式相比，精益生產具有品種多、小批量生產的優勢。精益生產的目的主要是提高整體效益，自動化程度高，需要的人員少。

上級必須尊重員工，尊重員工就是尊重他們的智慧和能力。他們必須為他們提供一個充分發揮自己智慧的舞臺，使他們能夠忠于公司，為公司的發展貢獻自己的全部力量，使公司的經濟效益有所提高，有所增加。為了在精益生產中取得更好的效果，還需要降低庫存，實施不間斷的生產過程。

2、精益生產的應用一些中小企業由于成立時間短，尚未形成一定規模，人員流動性較大，沒有長遠的發展規劃，技術條件相對落后，而且組織管理模式比較落后。在這些條件下，生產過程中的浪費現象尤為突出。

為適應激烈的市場競爭，將生產數量和生產成本控制在規定范圍內，公司不得不讓員工加班加點完成生產任務。中小企業要想發展得更好，就應該將生產方式從原來的大批量生產轉變為小批量生產。在做好企業管理的基礎上，還要將精益求精的理念應用到生產結構體系中，節約資金，減少浪費，實現零庫存的生產管理方式。

三、企業精益生產應用策略

1、推進精益生產，管理者必須重視精益生產方式的生產，并積極參與其中。精益生產過程是一個長期的過程，需要企業投入人力物力，難度較大。企業管理者要對此進行長期的宣傳和培訓，轉變員工原有觀念，實施精益生產工作。

2、標準化作業的實現要實現精益生產，必須實現標準化作業。標準化作業是精益生產的重要組成部分。企業在實施過程中要有規范的管理，對生產計劃要有精確的安排，使組織架構。正確，避免大量浪費。為使生產組織達到高效率，必須進行標準化的工作準備，確定工作的方法、步驟、條件等。實現統一檢驗標準，培訓員工，實現標準化生產。

3、實施全面質量管理質量是生產出來的，而不是測試出來的。生產中的質量管理是為了保證最終的質量。在生產過程中，必須對每一道工序進行檢查和控制，以確保從源頭上控制質量。還要注意培養員工的質量意識。在每一道工序中，都要注意質量的檢驗和控制，及時發現問題并解決。如在生產中發現問題，可根據問題的嚴重程度及時處理或停產，確保產品合格率。

4、實施團隊合作方法員工與上級的關系不僅僅是命令的執行，更重要的是他們積極參與決策或協助決策。組織的團隊必須根據業務關系進行劃分。每個員工都要積累多方面的知識，熟悉團隊中其他人的工作內容，使工作協調有序，提高工作效率。

你知道企業的精益生產如何做的嗎？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。