新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是對豐田生產方式的贊譽，也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出。

精益生產咨詢

一、精益原則

眾所周知，減少和消除浪費是精益生產的主要目的，避免消耗資源，卻無法創造價值。因此，在定本價值的過程中，需要從客戶的角度出發。科學識別整個價值流，流動價值，根據客戶需求，不斷完善整個價值流。

精益生產不是某個部門的事情。公司的所有員工都需要努力工作，其中一些工作更加系統化。只有整個供應鏈的價值流得到充分優化，才能順利實施。在實施精益生產時，不能一味追求速度。相關項目產品雖然可以在短期內獲得較好的回報，比如可以縮短換模時間，提高生產效率，但要實現長遠發展，還需要長期努力。將其融入企業文化。

在應用精益生產技術時，除了要知道如何應用，還需要了解應用的原因。例如，我國一家大型沖壓件廠在來料的切割和沖壓工序中引入了拉動系統。通過這種方式，生產計劃和調度工作得到了顯著簡化。但是，實施精益物流的原則。對其生產布局進行適當調整。將切割和沖壓工序組織在同一工作區，促進實現沖壓各工序之間一條物流的生產原則。這樣可以大大減少沖壓產品的庫存，縮短制造周期，材料運輸降低。

在實施精益生產的過程中，還可以有機結合其他改進技術，包括改善、流程重組等，這方面也可以加入到相應的質量體系中。

二、精益組織

要從組織上保證精益生產的成功實施，非常重要的兩個方面是管理層的支持和充足的資源投入：通過精益生產的實施，在大規模生產模式下的供應鏈理念在這種情況下，組織與部門的關系發生了變化，因此在實施過程中，需要有效打破部門與組織之間的界限。在實施一些非常規方法時，例如頭腦風暴。要創新員工的思維。打破傳統思維的局限。通常情況下，需要專家來組織和實施精益生產。

一開始，外腦將扮演專家的角色；在深化和實施專項福利生產的過程中，組織內部人員也可以承擔這一責任。規范管理。為確保改進項目能夠成功，需要有正確合理的目標體系、實施計劃等。還需要長期跟進，及時解決可能出現的問題。如果我們要繼續進行精益生產，就需要員工的積極參與。在推進精益生產的過程中，需要選擇科學合理的評價參數和評價方法。例如，國內很多企業為了最大限度地利用設備和人員，忽略了庫存成本和風險。同時，對一些精益生產項目的實施進行了負面評價。例如，U型工作區和單人多機實施后，設備的利用率可能會在更大程度上降低。

需要注意的是，不能通過下崗、待崗等方式實施精益生產。改善場地和平衡生產線后，生產線上的人員可以減少，這也意味著公司開始失業。那么就會導致員工產生叛逆心理，不利于改善工程的完成。針對這種情況，可以借鑒國外先進經驗，并借助現場改進，以往裁減的人員大多是比較好的。他們可以在一些新的項目和生產線中扮演很多角色。可以轉給組織。

三、精益現場

精益現場充分利用5S管理和目視化管理技術。在實施企業精益生產過程中。第一步是5S管理和目視化管理，雖然這是最基本的。然而，要引起人們的注意并不容易。現階段，國內汽車制造業在實施中還存在不少問題。很多廠家還沒有做到5S，甚至還沒有達到2S。

在5S管理的實施中，關鍵是打破員工的思維，不能基于固定的思維模式去理解工作范圍和工作職責，對5S管理和可視化管理有深刻的理解。借助5S管理活動的開展，可以穩步推進精益生產，讓人們不再感受到精益生產的奧秘，同時也可以了解到企業通過精益生產技術的優勢。目視化管理的可視化實現是一系列簡潔有效的方法的應用，以確保員工在最短的時間內能夠理解和判斷。

精益生產的實施需要不斷的改進和調整。雖然我國在1990年代就開始引進和使用精益生產理念，但與日本企業相比，是在理念上。在方法和技術上還存在較大差距，有待進一步完善。

精益生產如何運用到汽車行業呢？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。