精益生產管理的核心理念是什么？新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產管理模式的成功給許多企業帶來了機遇，越來越多的企業開始效仿，但并不是所有企業都能成功。如何有效實施精益生產？今天給大家介紹精益生產管理的核心理念是什么！

精益生產咨詢

“利潤源泉”理念

精益生產專注于通過持續降低成本來增加利潤。它的觀點是利潤的來源在于制造過程和方法。由于制造工藝和方法不同，產生的成本會有很大差異。

此外，精益生產模式的“利潤源泉”理念還體現在評價尺度的使用上。精益生產方式主張以“經濟性”作為判斷基準。強調高效率不完全等于低成本，提高效率的目的是降低成本，不能導致追求效率的錯誤方向。

“暴露問題”理念

精益生產方式強調問題的再現化。所有潛在的問題都會在進一步的改善中暴露出來。采用的手段主要有：不許過剩生產，追求零庫存，目視化管理，停線制度等。過剩生產和庫存的浪費與其他浪費有本質區別。因為兩者的浪費會通過掩埋其他真正的問題來阻礙問題的實質性改善。

“遵守標準”理念

標準化活動是保證任何團體、任何系統有效運行和持續改進的最基本前提。然而在實踐中，總有一些不盡如人意的地方。其中，主要有兩個原因：一是標準本身脫離實際；二是實際操作者對標準理解不足。為此，特以精益生產的方式引入“標準作業”制度。

“以現場為主”的理念

“精益生產”的方式強調現場是一個有機體，永遠不能把現場看成是一個把“大腦”托付給管理部門的地方，而只有“手腳”的存在。管理部門不能做現場的“指揮者”，而要以“提供服務”的態度支持現場，充分挖掘現場的潛力，建立現場的自律機制，讓現場真正處于“主人公”的位置。

此外，有效于現場管理的目視化看板系統與基于現場作業的均衡化生產，以及與合作企業的長期合作關系，都充分體現了精益生產方式“以現場為主”的基本理念。

“連續改善”理念

在精益生產方式中有10個改善法則：

摒棄固有的舊觀念；

不要找自己做不到的原因，要想自己能做到的方法；

學會否定現狀；

不等十全十美，有50%的信心就可以做；

敞開胸懷，吸納不同意見；

改善要靠智慧并非金錢；

沒有問題，沒有智慧；

刨根問底，找出問題的癥結所在；

三個臭皮匠勝過諸葛亮；

改善永無止境。

這樣通過持續的改善，最終實現“集小變以成大變，化不可能為可能”的目標。

此外，精益生產模式對改善活動的深化，主要得益于“JIT生產”與“自動化”之間協調機制的有效運行，即相互制約、相互促進。“JIT生產”和“自動化”兩個模式的徹底實施，促使所有相關要素不得不致力于持續的改善。

“人本化”理念

精益生產的“人本化”理念主要體現在“多能工制度”。在這方面，很多企業不自覺地走向兩個極端。

一個極端是把人當機器用。為了追求高產出，作業會徹底細分，比如擰螺絲工人。每天的工作就是擰那些螺絲。類似這種機械化的工作，連續工作五年十年，這個工人除了擰螺絲什么都不會。但是，為了生計，雖然不盡如人意，卻不得不做。可以說是喪失了人的尊嚴。

另一個極端是允許員工按照自己喜歡的模式工作，比如計件制、分段合同制等。表面上給了員工很大的自由，但這種自由也帶來了個人主義，難以形成團隊合作，全廠管理難度增加，不利于公司的長遠發展。

精益生產的“多能工制度”既保證了生產的效率又尊重了人性的尊嚴。另外，提案制度和自主管理活動是“人本化”理念的具體體現。至于有人提出的精益生產團隊理念和連續改善理念，沒有“人本化”理念作為基礎，也很難展開。

“團隊”理念

精益生產的方式強調生產就像音樂一樣，有旋律（物流），有節拍（均衡生產），有相互之間的和諧（標準化作業），而這些是要靠一支訓練有素、協調一致的樂隊（團隊）來保證。“團隊”理念的精益生產模式主要體現在有利于互相幫助的設備布置形式、建立“接棒區”、“自主研究會”、與合作企業建立長期合作關系、追求整體效率等方面。

“職能化”理念

精益生產模式的“職能化”理念主要體現在貫徹“不良品不轉移到后工序”的原則。保證“良品”是生產活動的首要條件，任何要素都不能作為輕視品質的理由，否則就是“本末倒置”。

精益生產模式強調檢測不創造價值是一種浪費，檢測活動的最終目的是消除不良，而不是篩選不良。因此，在任何情況下，都要求導致不良品的部門和人員由自己負責退貨或重做。其目的是找出真正的原因，徹底消除不良品。這種針對性、盡職盡責的要求就是精益生產方式“職業化”理念的具體體現。

精益生產管理的核心理念是什么？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益生產工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。