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一、精益數字化管理項目概述
精益數字化運營管理系統,立足豐富的管理經驗積累和復雜的產品業務實踐,幫助企業打通從訂單到交付的全業務流程,實現了運營與管理貫通、研發與制造互聯。是基于運營一體化平臺,其功能涵蓋了戰略、運營、管理等18個功能模塊,做到流程可監控、數據可分析、環節可追溯,并且具有智能排產、質量分析等核心業務的智能分析決策功能,賦能企業“精益數字化”轉型。
二、精益數字化管理企業常見問題
1.信息孤島問題難以解決
① 多個信息化系統間數據差異大、數據冗余、缺失信息無法協作互通
② 數據集成耗時長、成本高、難度大
2.系統安全與國產化程度不高
① 使用國外或不具備國產化能力的軟件,隨時可能面臨技術封鎖及信息泄露風險
② 信息系統不涉密,無法應用至軍工企業
③ 信息系統自主可控性不高
3.企業數據價值難以體現
① 數據分散,統計及上報耗時耗力,有效利用率低
② 產品、設備、人員、環境等過程數據難以采集處理
③ 難以進行數據分析、難以推進數據深度應用
④ 數據難以為企業戰略決策提供管理支持
4.信息化維護成本高
① 使用多個系統,信息化維護成本高
② 管理難、運維難,難以精準解決問題
5.市場營銷精準度不高、合同難管理
① 客戶數據整理、共享、查詢繁瑣,不利于管理
② 售后處理反饋不及時,客服流程缺乏規范化管理
③ 銷售合同信息分散、缺少信息化,查詢統計困難
④ 與財務數據不互通,收款信息反饋不實時
④ 訂單無法精準傳遞至生產、交付等,協同效率低
6.研發管控效率低,經驗積累難
① 難以把控項目整體進度、質量、風險等
② 需求分析不到位,事后返工成本增加
③ 績效考核難,沒有基礎數據支撐
④ 經驗、成果缺乏統一管理,傳遞復用難
⑤ 產品研發數據難以有效傳遞至生產
7.生產過程難把控、產品交付難追蹤
① 采購過程不規范不透明,供應商質量難把控
② 信息更新不及時,出入庫不規范導致庫存積壓
③ 生產計劃人工排期周期過長,準確率難以保證
④ 生產進度、過程質量無法實時管控,信息時效性低
⑤ 產品交付缺少監管,難跟蹤,存在錯發、漏發情況
8.企業職能管理難
① 戰略制定不精準,執行落地難,完成情況難掌握
② 績效考核不規范,薪資核算復雜,效率低
③ 知識資源整合、沉淀、傳遞難,知識共享程度低
④ 業務流程審批過程無法及時獲取,紙質資料難保存
⑤ 制度體系等無法有效落地,下達執行效果不明顯
二、精益數字化管理項目策略及措施
精益數字化運營管理系統就是企業的智慧大腦。包含三個維度的內容。首先是黨建戰略,企業推行數字化運營管理要從戰略規劃的高度著手,做好企業的黨建,及文化的渲染。其次是運營管理,是對運營過程的計劃,組織,實施和控制。以此來保證產品的質量,成本,時間和柔性。隨著現代運營管理的不斷發展,運營管理的對象已經從傳統的制造企業擴大到非制造業。內容也不局限于生產過程的計劃,組織與控制,而是擴大到戰略運營的制定。把市場營銷(MS)、集成研發(IPD)、采購供應(SCM)、集成制造(MES)、產品交付(PD)、客戶服務(CSM )、倉儲管理(WMS)、質量管理 (QM)看作一個完整的“價值鏈”,對其進行集成管理。第三個維度是管理支持,以項目管理的方式整合所有的管理基礎,統籌規劃各基礎管理板塊,以實現企業全過程的動態管理和企業目標的綜合協調與優化,項目推進的內容涵蓋有:人力資源(HR)、財務管理(FM)、資產管理(AM)、綜合辦公(OA)、知識工程(KE)、安全保障(SG)、體系管理(SEM)、系統運維(SOM)。
四、精益數字化管理項目實施目標
精益數字化運營管理系統專注于制造業,是新益為公司結合自身10多年研發制造型企業歷史,立足豐富的管理經驗積累和復雜的產品業務實踐,自主研發的一套貫穿企業運營全業務流程、實現運營數據共享的一體化運營管理平臺,幫助企業打破數據孤島、降本增效、提升運營管理效率,助力企業實現數字化轉型。
1.打破數據孤島
實現企業管理過程中各部門、各業務所有數據的互聯互通,統一利用,針對企業整體形成全局視角,建立完整、統一、無縫隙的一體化平臺,徹底消除數據孤島
2.全業務流程貫通
貫通企業從市場銷售到產品研發、生產制造,到最終的產品交付及售后服務全業務流程,快速處理業務,滿足企業運營全過程管理需求。
3.數據驅動助力智能決策
利用信息化手段夯實企業運營過程的業務數據基礎,構建決策模型,利用各要素數據進行決策分析,以可視化方式多樣展示,驅動運營體系的不斷完善,助力企業智能優化決策。
4.助力實現智能制造
圍繞智能制造的核心目標,實現精益數字化與工業設計軟件、制造執行系統、倉儲物流系統、智能建筑系統等的互聯互通,采集處理數據,構建智能決策分析模型,助力智能制造實現。
五、精益數字化管理企業測評系統
六、精益數字化管理企業實施內容
1.企業經營管理系統
① 企業資源規劃管理系統(ERP)
② 客戶關系管理系統(ERP)
③ 供應鏈管理系統(SCM)
④ 高級計劃系統(APS)
⑤ 在線聯機分析系統(OLAP)
⑥ 業務信息智能系統(BI)
⑦ 電子商務(B2C/B2B)
2.過程管理系統
① 數據采集
② 效率評估
③ 歷史數據分析
④ 物料跟蹤、
⑤ 質量跟蹤與分析
⑥ 設備管理
⑦ 計劃分解
⑧ 業務系統跟蹤與分析
3.過程控制系統
① 過程控制系統(DCS-DistributedControlSystem)
② 順序控制系統(PLC?ProgrammableLogicController)
③ 傳動控制自動化系統
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等