新益為班組建設咨詢公司概述：生產進度控制是多個不同類型班組協同工作的生產動態控制活動，一般由生產副廠長領銜，班組長的上一級主管實施執行和控制，而班組長則積極配合。

生產進度控制，指的是對某種產品生產的計劃、過程、程序所進行的安排和檢查，其目的在于提高效率、降低成本，按期生產出優質產品。生產進度控制要求從原材料投入生產到成品出產、入庫的整個過程都要進行控制，包括時間上的控制和數量上的控制。

班組生產流程控制

生產進度控制是多個不同類型班組協同工作的生產動態控制活動，一般由生產副廠長領銜，班組長的上一級主管實施執行和控制，而班組長則積極配合。

生產進度控制，指的是對某種產品生產的計劃、過程、程序所進行的安排和檢查，其目的在于提高效率、降低成本，按期生產出優質產品。生產進度控制要求從原材料投入生產到成品出產、入庫的整個過程都要進行控制，包括時間上的控制和數量上的控制。

1、生產進度的動態控制

生產進度的動態控制是從生產的時間、進度方面或從時間序列縱向去進行觀察、核算和分析，用來控制生產進度變化的一種方法，一般包括投入進度控制、出產進度控制及工序進度控制等。在機械制造企業中，雖然不同的生產類型和不同的生產組織采用控制方法的不同，但控制的依據在很大程度上都是生產作業憑證、作業核算、作業統計及作業分析等這些信息資料。

（1）投入進度控制。指對產品開始投入的日期、數量及品種進行控制，以便滿足計劃要求，包括檢查各個生產環節、各種原材料、毛坯及零部件是否按提前期標準投入，設備、人力及技術措施等項目的投入生產是否符合計劃日期。投入進度

控制是預防性的控制。投入不及時必定會造成生產中斷、趕工突擊，影響成品按時出產；投入過多，則又會造成制品積壓、等待加工，從而影響企業經濟效益。

（2）出產進度控制。出產進度控制指對產品（或零部件）的出產日期、出產量、出產提前期、出產均衡性和成套性的控制。出產進度控制是保證按時按量完成計劃的前提，也是確保生產過程各個環節之間的緊密銜接、各零部件出產成套和均衡生產的有效手段。出產進度控制的方法，就是把計劃出產進度同實際出產進度同列在一張表上進行比較來控制，不同的生產類型有不同的控制方法。

（3）工序進度控制。工序進度控制指產品生產過程中對每道加工工序的進度所進行的控制。在大批量流水生產條件下，車間、班組由于生產連續性強，產品品種、工藝、工序都比較固定，不必按工序進行控制，只需控制在制品的數量即可。

在成批、單件生產條件下，由于品種多、工序不固定，各品種（零部件）加工進度所需用設備經常發生沖突，即使作業計劃安排得很理想，能按時投產，但往往在投產后的生產過程中，一出現干擾因素，原計劃就會被打亂。因此，對成批或單件生產只控制投入進度和出產進度是不夠的，還必須加強工序進度的控制。

2、生產進度的靜態控制

生產進度的靜態控制是指以某一“時點”（日）各生產環節所結存的制品、半成品的品種和數量的變化情況來掌握和控制生產進度。這是從數量方面（橫向）控制進度的一種方法。

控制范圍包括在制品占用量的實物和信息（賬目、憑證等）形成的整個過程，而具體范圍有以下幾個方面。

①原材料投入生產的實物與賬目控制。

②在制品加工、檢驗、運送和儲存的實物與賬目控制。

③在制品出產期和投入期的控制。

④在制品流轉交接的實物與賬目控制。

⑤產成品驗收入庫的控制等。

控制方法主要取決于生產類型和生產組織形式。

（1）大量大批生產時。在制品在各個工序之間的流轉，是按一定路線有節奏地移動的，各個工序固定銜接，在此條件下在制品的數量比較穩定，對在制品占用量的控制，通常采用輪班任務報告單的形式，結合生產原始憑證或臺賬來進行，即以各個工作地每一輪班在制品的實際占用量，與規定的定額進行比較，使在制品的流轉和儲備量經常維持正常占用水平。

（2）成批和單件生產時。因產品品種和批量經常輪換，生產情況比較復雜。在此條件下，一般可采用工票或加工路線單來控制在制品的流轉，并通過在制品臺賬來掌握在制品占用量的變化情況，檢查是否符合原定控制標準（定額），一旦發現偏差，要及時采取措施，組織調節，使在制品占用量被控制在允許范圍之內。

（3）控制在制品占用量的組織工作。

①建立和健全車間在制品的收發領用制度和考核制度，并將崗位責任制、經濟責任制結合起來。

②推廣應用數字顯示裝置和工位器具，管好原始憑證和臺賬，正確、及時地進行記賬與核對工作。

③定期進行在制品的清點、盤存工作，及時發現和解決問題。

④妥善處理在制品的返修、報廢、代用、補發和回用。

⑤合理組織在制品的保管和運輸。避免因丟失、損壞、變質、磕碰損傷等造成的損失。

⑥加強檢查站（點）對在制品流轉的控制，認真核對項目、查點數量、檢驗質量和填報檢查員值班報告單。