TPM管理方法不成功的主要原因是什么？

海爾TPM設(shè)備管理活動(dòng)如何開展？新益為TPM咨詢公司概述：公司在實(shí)施TPM管理辦法時(shí)存在許多誤區(qū)。這種誤解意味著TPM管理方法沒有成功。TPM管理方法不成功的主要原因是什么？TPM的管理錯(cuò)誤之一是，如果你認(rèn)為員工是公司更大的財(cái)產(chǎn) 如果你是加工廠農(nóng)村地區(qū)的基層管理者，喊“員工是公司更大的財(cái)產(chǎn)”的口號(hào)是沒問題的。大多數(shù)職業(yè)經(jīng)理人也同意上述常說。但客觀事實(shí)是，員工必須清楚地認(rèn)識(shí)到他們不是公司更大的財(cái)產(chǎn)。不恰當(dāng)?shù)娜说挠绊懯秦?fù)面信息，因?yàn)橹挥泻细竦娜瞬艜?huì)被視為公司更大的財(cái)產(chǎn)。這個(gè)中心概念在很多有公司領(lǐng)導(dǎo)和員工參加的研討會(huì)上得到了證實(shí)。

海爾TPM設(shè)備管理活動(dòng)如何開展？

海爾TPM設(shè)備管理活動(dòng)如何開展？新益為TPM咨詢公司概述：TPM是全體人員參加設(shè)備的維護(hù)。全員參與是實(shí)施TPM的基礎(chǔ)，是實(shí)施TPM的切入點(diǎn)和重心。這是中國(guó)知名家電企業(yè)海爾成功實(shí)施全員參與TPM活動(dòng)的典型。海爾主要通過目標(biāo)管理、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)、日常活動(dòng)等推動(dòng)TPM活動(dòng)。TPM的目標(biāo)管理是“自上而下”的目標(biāo)管理體系，認(rèn)清問題，明確方向和課題，確定改進(jìn)目標(biāo)。然后，將目標(biāo)層分解到各基層部門，特別是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，形成對(duì)公司自上而下目標(biāo)的實(shí)施力。

TPM設(shè)備管理的創(chuàng)新點(diǎn)在哪里呢？

TPM設(shè)備管理的創(chuàng)新點(diǎn)在哪里呢？新益為TPM咨詢公司概述：TPM在我國(guó)企業(yè)的應(yīng)用為后世積累了很多經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。負(fù)責(zé)人逐漸認(rèn)識(shí)到，很難全面照搬日本的TPM管理。為什么呢？根本上是兩國(guó)國(guó)情的不同。目前我國(guó)企業(yè)員工對(duì)企業(yè)的向心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于日本，而TPM的核心是創(chuàng)新集團(tuán)，這是我們企業(yè)中TPM大多流于形式而無法長(zhǎng)期推進(jìn)的根本原因。TPM是個(gè)好東西，但要想在我國(guó)企業(yè)成功移植，必須對(duì)TPM進(jìn)行進(jìn)一步的創(chuàng)新。

TPM管理咨詢適合所有制造業(yè)嗎？

TPM管理咨詢適合所有制造業(yè)嗎？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理自1970年問世以來，企業(yè)界一直存在一個(gè)疑問，即TPM是否只有大企業(yè)才能實(shí)施。當(dāng)然，這個(gè)疑問不是無緣無故產(chǎn)生的。1988年以前，我們確實(shí)很難在國(guó)外發(fā)現(xiàn)中小企業(yè)實(shí)施TPM活動(dòng)的案例，但在中國(guó)呢？聽到到2004年，實(shí)施TPM稍有成績(jī)的公司，依然是大企業(yè)的天下，這種形勢(shì)，人們普遍認(rèn)為TPM是大企業(yè)的專利，產(chǎn)生了很多中小企業(yè)主對(duì)引進(jìn)TPM總是愛而不知道怎么愛的矛盾心理筆者在各地TPM主題演講的過程中，今年對(duì)這個(gè)問題感受尤為強(qiáng)烈。中小企業(yè)到底能引進(jìn)TPM嗎？

TPM管理到底是什么？

TPM管理到底是什么？新益為TPM管理咨詢機(jī)構(gòu)概述：TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

TPM管理的核心價(jià)值是什么？

TPM管理的核心價(jià)值是什么？新益為TPM管理咨詢機(jī)構(gòu)概述：什么是TPM管理？TPM管理的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。